2025年1月26日，上汽通用五菱携手北京航空航天大学、北自所（北京）科技发展股份有限公司和华为技术有限公司共同筹建的“智能智造领航实验室”揭牌成立，产学研用四方共同锚定前沿科技驱动汽车制造跃迁的新航向，赋能智能岛制造体系（I²MS）的全面进化。中国工程院院士、华中科技大学教授李培根（线上与会），北京航空航天大学国际前沿交叉科学研究院院长陶飞，北自所（北京）科技发展股份有限公司董事、总经理王勇，副总经理徐慧，华为技术有限公司副总裁、制造与大企业军团CEO刘超，上汽通用五菱总经理吕俊成，副总经理赵肖斌，总技术官、技术中心总经理刘昌业等四方领导及核心专家团队出席仪式，共同见证这一推动汽车智能智造全面进化的重要时刻。仪式现场，专家团队进行了报告分享。北京航空航天大学自动化科学与电气工程学院教授程颖、数字孪生国际研究中心天目山实验室副研究员孙学民介绍了I²MS数字孪生系统的建设规划与最新进展；北自科技董事、总经理王勇分享智能物流技术如何赋能新质生产力；华为公司制造与大企业军团首席专家段国兵系统性展示了“人工智能+”与生产制造深度融合，助推新型工业化升级的巨大潜力。一系列报告从技术全景到实施路径，勾勒出汽车智能智造协同创新的清晰蓝图。上汽通用五菱总经理吕俊成强调多方合作首先要不忘初心，利用数智化技术进行五菱智能智造体系的建设、优化和运行，让整个体系具有自适应、可持续进化的“生命力”，实现领航级智能运行水平 。其次要把实验室作为人才培养的孵化地，通过项目开发培养一批能理解、懂开发、会运用的新一代智造体系“生力军”。最后要通过实验室项目产出科技成果，服务于各方的效益提升。中国工程院院士、华中科技大学教授李培根指出实验室目标的关键是协同，要打破数据孤岛，建立更及时、高效的沟通连接机制，形成强大的组织协同能力，确保数据与技术互通，互融，以此实现系统间的完美衔接。华为技术有限公司副总裁、制造与大企业军团CEO刘超表示，华为将投入ICT技术与专家资源，全力支持上汽通用五菱数字化建设。北自所（北京）科技发展股份有限公司董事、总经理王勇表示本次合作将精准落地，推动智能物流技术与I²MS体系深度融合，提升五菱物流效率，实现五菱效能提升与价值创造。北京航空航天大学国际前沿交叉科学研究院院长陶飞指出：要在需求锁定、现场部署与成效落地三个关键点上加快步伐，直面并解决产业的真实问题，构建从实用出发到研发优化再到回归迭代的敏捷闭环。

2026年银川市示范性劳动和技能竞赛启动仪式暨闽宁协作高质量发展30周年系列竞赛灵武赛区活动近日在灵武市举办。本次灵武赛区竞赛紧扣现代纺织产业发展需求，精准设置电脑横机、套口、修补、整烫四大竞赛工种，吸引园区内120名一线纺织产业工人同台竞技、比拼技艺，全方位检验参赛职工的专业技能素养与实际操作能力。“我参加的是套口比赛的合身工序，主要做锁边、拼肩、上袖还有合侧缝的工作。工艺调整后，锁边和拆纱的难度都提升了，对工序的要求也更高。希望自己能在这次比赛中取得一个好成绩。”参赛职工查小燕说。“本次竞赛聚焦产业工人队伍建设改革，是深化以赛促学、以赛促练的重要举措，更是对闽宁协作30周年纺织产业发展成果的集中检阅，对我们培育新质生产力有着有力的推动作用。”灵武市总工会经济技术部部长杨楠说。下一步，灵武市将以此次竞赛为契机，持续聚焦现代纺织产业发展需求，常态化开展各类劳动和技能竞赛活动，不断完善技能人才培养、选拔、激励长效机制，以技能赋能产业发展，持续擦亮闽宁协作纺织产业名片。同时，以赛为媒汇聚人才力量，推动灵武现代纺织产业向更高质量、更高水平迈进。

近日，中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称“中复神鹰”）与深圳光大同创新材料股份有限公司（以下简称“光大同创”）正式签订合作框架协议。双方将充分发挥各自在材料研发与终端制造领域的优势，聚焦消费电子、人形机器人与具身智能装备、医疗等新兴领域的新材料应用拓展，共同推动中国碳纤维多领域规模化应用。作为国产高性能碳纤维领军企业，中复神鹰构建了从基础研发到产业化落地的完整体系，技术实力与产能规模双线领跑。目前已成功研发出达到世界先进水平的高强型、高模型、高强高模型碳纤维系列产品，实现了各主流高性能碳纤维的稳定产业化，工程化制备出全球顶尖水平的高强T1100级、高模M60J级以及高强高模M55X级碳纤维，全面覆盖航空航天、高端装备、新能源等关键领域对材料性能的差异化需求。近期，公司成功突破实验室级T1200级超高强度碳纤维技术（拉伸强度达8056MPa、工程化样品强度7566MPa），为高端科技场景合作预留了新空间。产能布局的持续加码，为前沿技术转化与市场拓展提供了强劲支撑。中复神鹰现已形成以西宁万吨级高性能碳纤维生产基地为核心，覆盖江苏连云港等多地的规模化、智能化、绿色化产业布局。同时，公司成功完成新一代低成本万吨级产业化技术开发，实现产业化碳纤维技术的迭代升级，既有效降低高端碳纤维应用成本，又为更多新兴应用场景的创新提供了材料支撑，进一步拓宽碳纤维产业的价值边界。

2025年，在国际环境深刻演变、供应链风险加剧、全球消费需求疲软的复杂背景下，我国服装外贸行业顶住多重压力，在波动中坚守，在调整中突围，展现出强劲的发展韧性与适配能力。据中国海关最新统计数据显示，2025年1-12月，我国服装（含衣着附件）累计出口1512.2亿美元，同比下降5%；累计进口102亿美元，同比下降2.3%；贸易顺差1410.2亿美元，同比下降5.2%。整体呈现“出口微降、进口收缩、顺差收窄”的态势，同时区域、品类、市场分化特征愈发明显。下半年降幅扩大，季度波动特征显著从全年出口走势来看，2025年我国服装出口呈现鲜明的季度分化特征，不同时段受多重因素影响表现差异较大。一季度受春节假期停工停产、订单交付延迟等因素影响，出口波动较为明显，同比下降1.9%，为全年出口奠定了“承压”基调。进入二季度后，随着国内产业链供应链逐步恢复，企业订单交付节奏加快，出口运行回归平稳态势，实现同比1.2%的正增长，成为全年唯一实现正增长的季度，短暂缓解了行业出口压力。但好景不长，下半年以来，全球经济增速放缓、海外通胀压力未完全缓解、消费需求持续疲软等多重不利因素叠加，我国服装出口同比降幅持续扩大。其中，三季度同比下降6.2%，四季度降幅进一步扩大至12.2%，成为拖累全年出口下滑的主要因素。“量增价跌”成主调，毛衫独现微增2025年我国服装出口呈现明显的“量增价跌”态势，不同品类、不同材质服装表现差异显著，反映出行业在成本压力与市场竞争下的结构调整。从品类分类来看，1-12月，针织服装出口698.8亿美元，同比下降4.3%，出口数量244.2亿件，同比增长3.9%；梭织服装出口615.2亿美元，同比下降5.6%，出口数量145.3亿件，同比增长3.7%；衣着附件出口150.3亿美元，同比下降4.2%。从材质来看，棉制服装出口降幅显著高于化纤制服装，成为品类下滑的主要拖累。其中，棉制针织服装出口同比下降9.3%，棉制梭织服装同比下降6.6%；化纤制针织服装同比下降1.7%，化纤制梭织服装同比下降5.5%，化纤材质凭借成本优势展现出更强的抗风险能力。具体到细分品类，除毛衫出口微增0.1%，成为唯一实现正增长的主要品类外，其余品类均呈现不同程度的下滑态势。其中，内衣类降幅最为突出，胸衣、内衣/睡衣出口分别同比下降11.8%和10.7%，主要受海外消费需求收缩、同类产品竞争加剧等因素影响。欧美走势不一，新兴市场有喜有忧2025年我国服装出口市场呈现“欧美分化、新兴市场有喜有忧”的格局，传统主力市场表现承压，部分新兴市场展现出增长潜力，市场多元化布局成效初步显现。从传统主力市场来看，对美国出口延续下滑态势，全年出口318.6亿美元，同比下降12%，占全国服装出口总额的21.1%，美国市场份额的持续收缩，成为影响我国服装出口的重要因素。与之形成对比的是，对欧盟、日本出口实现正增长，成为传统市场中的“亮点”。2025年，我国对欧盟服装出口285.9亿美元，同比增长3.1%；对日本服装出口117.2亿美元，同比增长1%，两大市场凭借稳定的消费需求与成熟的贸易合作基础，为我国服装出口提供了支撑。在新兴市场方面，共建“一带一路”国家依旧是我国服装出口的重要增长极，但内部表现分化明显。2025年，我国对共建“一带一路”国家服装出口651亿美元，同比下降5.5%。其中，对东盟、中亚五国出口降幅较大，分别同比下降19.6%和21.2%；而对非洲出口表现亮眼，同比增长15%，成为新兴市场中增长最快的区域，展现出广阔的市场潜力。浙鲁逆势增长，多地展现新活力国内各省市服装出口格局同样出现明显分化，传统出口大省承压明显，部分省份凭借产业优势与政策支持实现逆势突围，成为行业韧性的重要体现。其中，浙江、山东两大省份表现突出，成为全年服装出口增长的主力军。数据显示，2025年浙江服装出口380.8亿美元，同比增长3.8%，占全国服装出口份额的25.2%，继续稳居全国首位；山东服装出口185.1亿美元，同比增长0.9%，实现稳步增长。与之相对，广东、江苏、新疆、福建等传统服装出口大省均出现不同程度的下滑，出口压力凸显。值得关注的是，部分中西部及东北省份出口呈现爆发式增长，成为区域出口新亮点。其中，黑龙江服装出口同比大幅增长80.8%，天津、重庆出口分别同比增长16.2%和10.6%，反映出我国服装产业转移趋势明显，区域发展协调性逐步提升。进口收缩竞争加剧，行业面临多重挑战进口方面，2025年我国服装进口规模小幅收缩，进口来源地结构发生明显变化。1-12月，我国服装累计进口102亿美元，同比下降2.3%。从进口来源地来看，自欧洲国家进口明显下滑，其中从意大利、法国、葡萄牙进口同比分别大幅下降10.5%、17.7%和13.1%；而自亚洲周边国家进口增长较快，越南、孟加拉国、柬埔寨、印度尼西亚进口分别同比增长5.5%、23.2%、12.1%和3.3%，反映出我国服装进口市场对高性价比产品的需求逐步提升。省市进口方面，上海依旧是我国服装进口第一大省市，2025年进口71.2亿美元，同比下降3.1%，占全国服装进口总额的69.7%；广东进口逆势增长，进口10.9亿美元，同比增长2.7%，成为进口增长的主要贡献者。与此同时，国际市场竞争格局的变化，给我国服装外贸带来了新的挑战。在美谐。2025年1-10月，越南占美国服装进口份额达19.8%，同比增加2.3个百分点，正式取代中国成为美国第一大服装供应国；同期，中国在美服装进口份额降至15.2%，同比减少7.4个百分点，市场份额流失明显。在欧盟市场，我国服装出口份额虽有小幅提升，但孟加拉国、柬埔寨等新兴供应国的追赶势头强劲，凭借更低的劳动力成本抢占市场份额。此外，越南、柬埔寨等国服装出口强势增长，印度与欧盟达成自由贸易协定，也将进一步分流我国服装出口订单，加剧市场竞争压力。承压前行，向高质量发展迈进展望2026年，我国服装外贸行业仍将面临多重挑战，全球经济增速放缓、单边主义与贸易保护主义抬头、跨境电商监管趋严、订单外迁加速等不利因素短期内难以根本改变，行业稳增长压力依然较大。但同时，我国服装行业也具备诸多发展优势，产业链供应链完备、配套能力强、贸易伙伴多元的基础依然稳固，东部省份的产业韧性、新兴市场的增长潜力、政策层面的支持力度，都为行业发展提供了有力支撑。随着我国贸易创新发展政策的持续落地，服装企业将进一步优化产品结构，加大研发投入，提升产品附加值，推动产品向高端化、品牌化转型；同时，企业将持续创新贸易模式，深化跨境电商、市场采购贸易等新业态发展，拓展多元化出口渠道。预计2026年我国服装外贸将在承压中稳步前行，逐步摆脱“量增价跌”的困境，实现高质量发展，稳步迈向全球服装产业价值链高端。

近日，天竹联盟秘书长康志海、河北吉藁化纤有限公司销售高管温林涛及记者，实地走访福建区域天竹联盟核心合作企业，全面调研竹纤维产业应用、生产经营及市场发展现状，结合企业运营数据与发展诉求，梳理产业优势与发展方向，形成本次调研结论与发展建议。本次调研覆盖三明纺织有限公司、永泰县华尔锦纺织有限公司、宁德周宁立源纺织有限公司三家标杆企业，三家企业竹纤维应用均呈现产销两旺、零库存的良好态势，为福建竹纤维产业规模化发展筑牢了基础。三明纺织作为福建省竹纤维科创中心，由天竹联盟与福建省纺织服装行业主管部门共同揭牌成立，是区域竹纤维技术研发与应用的核心载体。2025年企业竹纤维使用量达占天竹纤维总产量前五位，产品周转顺畅无库存，2026年计划进一步提升采购用量。企业聚焦终端市场创新，推出日抛型竹纤维系列产品，当前虽处于市场培育期、销售规模有限，但产品贴合消费新趋势，长期发展潜力可观。调研期间，车间生产秩序规范、管理体系完善，整体产销态势向好，企业总裁徐建军明确表示，将主动承担更多产业发展任务，助力联盟与区域产业协同升级。永泰县华尔锦纺织作为天竹联盟20年功勋企业，在竹纤维产品研发与市场拓展上实现新突破。企业拥有21万锭纺纱产能，2025年天竹纤维使用量同比增长10%左右，产品品类持续丰富，毛纺类竹纤维产品占比提升，产品附加值显著增长。得益于产品结构优化与市场认可度提升，企业订单已排至2026年4月，生产负荷饱满，2026年计划在纤维用量、产品创新上实现新一轮突破。宁德周宁立源纺织建成于2000年，具备10万锭纺纱产能，天竹纤维为企业核心主打产品之一。当前企业月均竹纤维用量超百吨，产品实现零库存周转，市场拓展空间广阔。企业董事长刘义立表示，竹纤维市场仍属待深度开发的蓝海领域，企业正积极筹备加入天竹联盟，依托联盟资源加速技术升级与市场布局。从区域整体格局来看，福建省竹纤维用量占据全国重要份额，产业发展根基扎实。结合本次调研情况，天竹联盟秘书长康志海针对竹纤维产业高质量发展提出三点建议：第一，强化顶层设计，严守源头管控关口。依托三家企业零库存、高周转的市场基础，从纤维生产、供应全链条建立溯源体系，把控天竹纤维品质与真伪标准，筑牢产业发展的品质底线。第二，聚焦终端创新，拓宽市场应用场景。严格落实宋德武董事长抓终端的工作思路，将产品研发作为核心要务，围绕消费需求迭代开发差异化、高附加值产品，持续扩大终端市场覆盖范围。第三，激活专家智库效能，精准把控发展方向。充分发挥联盟专家委员会行业资源与专业优势，常态化听取资深专家意见，为技术研发、产品布局、市场拓展把关定向，推动福建竹纤维产业向规模化、高端化、品牌化迈进。

1月21至23日，连云港市第十五届人大六次会议召开。连云港市人大代表，鹰游集团党委书记、董事长张斯纬作为代表参会，认真听取政府工作报告、人大报告和两院报告，对各项报告深表赞同，表示将带领企业锚定会议蓝图，以实干担当为港城“十五五”高质量发展开好局、起好步。1月22日，连云港市人大代表、市委书记、市人大常委会党组书记邢正军来到市十五届人大六次会议海州区代表团，与代表们一起审议政府工作报告，张斯纬作为代表发言。他谈到，作为扎根连云港成长起来的本土企业，鹰游集团始终与城市发展同频共振，紧紧围绕政府发展部署，深耕主业、坚守实业，在稳增长、强创新上主动担当。多年来，集团坚守高端装备制造与碳纤维产业赛道，荣获国家科技进步一等奖，成功打造2个国家级单项冠军企业，成为国内领先的纺织装备、碳纤维成套装备供应商，并在复合材料装备方面实现多项技术突破。在技术创新领域，集团持续加大研发投入、引育专业人才，攻克碳纤维及成套装备领域多项 “卡脖子” 关键技术，深度参与国家科技重大专项，以科技创新赋能产业高质量发展。同时，集团积极参与行业重大项目建设，推动产业链整体升级。张斯纬表示，鹰游集团将以此次会议精神为指引，把工作报告的部署要求转化为企业发展的实际行动。聚焦科技创新、产业转型和服务地方发展三大方向。集团将加大研发投入，深化产学研合作，加快数字化、智能化改造和海外市场拓展。同时，积极主动参与地方重点项目建设，深度融入区域发展大局，充分发挥鹰游集团全产业链配套能力，提供从高性能碳纤维生产装备、高性能碳纤维、碳纤维织物、碳纤维预浸料、碳纤维复材件到碳纤维整机复合材料制品的完整解决方案，并与多家低空装备生产企业开展合作，全力服务海州区高性能复合材料产业园建设，带动本地中小企业协同发展，为连云港高质量发展贡献企业力量。

佛罗伦萨的微光即将为第98届PITTI FILATI国际纱线展画上圆满句点，康赛妮集团的展位仍回荡着跨越国界的行业共鸣。这场为期三天的全球纱线盛宴中，我们以更趋理性的展示姿态，褪去浮华，将天然、科技与匠心的融合之力精准传递，让中国奢侈品纱线品牌的声音，在世界时尚核心舞台清晰回响。现在，就让我们跟随康赛妮集团董事长、总裁薛惊理的视角，一起欣赏PITTI FILATI春夏国际纱线展流行与趋势。顺应当下时尚产业回归本质的趋势，本次展会康赛妮摒弃冗余表达，让每一款产品成为理念的最佳载体。在样衣陈列中，运动、环保、绿色、自然交融，这不是刻意的潮流堆砌，而是康赛妮对时代需求的深刻洞察。在快节奏的行业变革中，唯有坚守本质、精准回应市场，才能走得更稳、更远。2027春夏系列的色彩表达，更藏着东方美学与西方底蕴的碰撞。我们甄选意大利砖红与柔黄作为核心色调――砖红的沉稳源自岁月沉淀，柔黄的明亮承载新生希望。两种色彩在天然纤维的细腻质感中交融，既传递出意大利时尚的经典基因，又以东方匠心的细腻笔触，赋予纱线温柔而坚定的力量，在暖调渐变中完成历史厚重感与当代活力的对话。作为亚洲唯一连续八年受邀参展PITTI FILATI的中国企业，这份长期的认可绝非偶然。我们从初登国际舞台的探索者，进阶为带着行业思考与文化自信的理念输出者，这份跨越时光的坚守，印证了中国时尚力量在全球产业链中，正从“参与者”向“引领者”稳步跨越。这份探索，让我们在满足国际品牌对品质、功能双重需求的同时，也为行业提供了一份可借鉴的发展路径：中国时尚品牌的国际化，无需依附西方审美，只需扎根自身优势，以科技赋能传统，以匠心打磨细节，便能在全球舞台拥有独特话语权。世界舞台，中国声音。这是沉淀，更是起点。康赛妮的每一次亮相，都在试图回答一个行业命题――中国时尚如何在全球语境中保持自我，又如何实现价值共鸣？康赛妮的答案，藏在每一根经得起时间考验的纱线内，藏在天然、科技与匠心的坚守中，藏在对时代需求的敏锐回应里。

推动超高分子量聚乙烯纤维行业高质量发展倡议书2026年1月21日超高分子量聚乙烯纤维是国家战略性新兴产业―新材料产业的重要组成部分，也是我国化纤行业重点发展的高性能纤维材料。近年来随着国内产业化技术不断提升，产业规模持续扩大，产能占全球总产能超过60%。行业快速发展的同时，相关问题也逐渐显现，特别是产能增长过快、下游需求增速不及预期等，这不仅不利于企业的长远利益，也不利于整个行业的高质量发展。为贯彻落实2025年中央经济工作会议精神，中国化学纤维工业协会超高分子量聚乙烯纤维分会联合九州星际、神鹤科技、中国石化仪征化纤、北京同益中、浙江千禧龙纤、连云港神特新材料、江苏Z邦、山东星宇、湖南中泰、南通强生、南山智尚等重点企业，针对当前超高分子量聚乙烯纤维行业实际情况，倡议行业内各企业要树立大局观和长远眼光，坚持合作共赢理念，加强交流与合作，合力推动行业高质量发展。我们倡议：一、自主创新，提升核心竞争力。 围绕科技、绿色发展方向，积极从技术、产品、品牌和人才等方面提升企业竞争力，主动探索新技术、新工艺、新模式，持续推进数字化、智能化、绿色化等先进制造技术应用，提升产品功能性和附加值，以高质量供给引领需求、创造需求。二、合作共赢，拓展新应用领域。坚持合作共赢理念，加强交流合作，共同营造行业发展良好生态，通过协同研发挖掘细分市场潜力，做精做深，形成共同拓展新应用场景的合力，扩大下游需求，实现规模化应用，共享发展机遇。发挥所长，更好参与国际竞争，维护中国企业的良好形象。三、尊重市场，防止“内卷式”竞争。 紧跟市场供需，理性面对市场波动，合理调节开工率，坚守价值底线，加强行业自律，共同营造公平稳定的市场环境，防止“内卷式”竞争，推动行业可持续发展。四、理性投资，实现行业有序发展。做优存量产能，加大现有产能升级改造；做强增量产能，一方面合理控制新建项目投资计划，另一方面新建项目以高端化、智能化、数字化和绿色化为目标，提高附加值，避免低水平重复建设。中国化学纤维工业协会超高分子量聚乙烯纤维分会

岁末年初，广州塔下两场时尚盛事相继绽放，政企协同一体推动的时尚产业新模式，正成为广州建设国际消费中心城市的重要引擎。2025年末，广州城市中轴线上两场时尚盛事相继绽放。第三届广州时尚周在承载百年商贸记忆的“船台1914”华彩启幕，随后，“海珠霓裳”时尚快闪在城市新地标“珠江之吻”观景平台活力上演。这两场由广州市商务局和广州市工业和信息化局指导、海珠区科技工业商务和信息化局支持，广州市时尚设计师协会统筹主办，广州市夜间经济发展联合会联合主办的年度压轴时尚盛事，为广州时尚产业全年发展画上浓墨重彩的句号。在落日晚霞与城市天际线的交相辉映下，30名超模身着海珠区本土培育的知名品牌服饰，演绎了一场时尚与城市对话的视觉盛宴。参与展演的品牌包括邓兆萍私人定制、生活在左、朵以、NEWFOUND纽方、KIMUSSO、ZICKNESS、鬼才创意设计院等，全面展现了海珠区时尚产业的多元生态与设计实力。两大时尚大秀交相辉映，打造城市时尚名片作为2025广州时尚周重要系列活动之一，“海珠霓裳”时尚快闪选择在广州新晋城市地标“珠江之吻”观景平台举办，标志着海珠区在打造“地标经济+创意生态”融合模式上的创新探索。此次时尚快闪是该地标迎来首次大型活动。这一选择体现了广州时尚产业与城市发展的高度融合。广州市时尚设计师协会会长邓兆萍表示：“海珠区拥有独特完备的时尚产业链，在这个链条上孵化了众多的优秀品牌，而且设计师的梯队也是层次丰富的。海珠区政府部门为时尚产业提供了全方位支持，这些支持，让广州时尚周和广州塔国际时尚季得以快速成长，如今已成为广州时尚产业不可或缺的推广平台。”双协会协同发力，构建产业联动新生态本次活动的成功举办，体现了广州市时尚设计师协会与广州市夜间经济发展联合会的高效协同。两大协会通过资源整合与专业互补，为广州时尚产业注入了新活力。广州市夜间经济发展联合会会长钟朝晖强调：“广州塔-琶醍商圈是广州建设国际消费中心城市的核心地标商圈，这里汇聚了众多创新空间和商业载体，是展示广州时尚产业的最佳舞台。”钟朝晖进一步透露，未来将引入更多时尚产业活动，为商圈引流的同时，也为广州时尚产业赋能和展示推广。商圈将充分利用“水-陆-空”立体优势，打造沉浸式时尚消费体验。两大协会的合作为时尚产业提供了从设计创作到商业转化的完整支持体系。广州市时尚设计师协会负责整合设计师资源与品牌力量，而广州市夜间经济发展联合会则聚焦于商业环境营造与消费场景创新，共同推动时尚产业的全链条发展。品牌矩阵集体亮相，展现本土设计实力本次活动中，海珠区本土培育的知名品牌集体亮相，展示了广州时尚产业的丰富层次。参与品牌涵盖了从高端定制到大众消费的不同市场定位，呈现出广州时尚产业的多元生态。邓兆萍私人定制作为中国时装设计最高奖“金顶奖”获得者的品牌，代表了广州本土设计的高端力量。NEWFOUND纽方、生活在左、朵以等品牌则瞄准大众消费市场，满足都市女性对品质和价值的完美体验。KIMUSSO、ZICKNESS、鬼才创意设计院等新兴品牌展现了广州时尚产业的创新活力。政企协同一体化，共筑时尚产业新高地两场活动的成功举办，体现了广州时尚产业政企协同一体化推进模式的成功。政府部门提供政策支持与环境营造，行业协会搭建资源平台，企业品牌发挥市场主体作用，形成了良性互动的发展格局。海珠区通过“3+4”商圈矩阵化运营模式，加快培育建设广州塔-琶醍中西特色美食集聚区，以都会级羊城夜市先行区，形成立体化、场景化的消费体验空间。这种模式为时尚产业发展提供了良好的商业环境。广州市时尚设计师协会不仅组织时尚活动，还积极推动产业资源对接。该协会曾与广东省纺织协会、LINEAPELLE意大利琳琅沛丽皮革展、越秀・中港皮具城等机构达成战略合作意向，标志着广州时尚周在国际化进程中的又一次重要迈进。科技赋能时尚产业，智造未来新范式面对“十五五”期间科技引领产业升级的时代要求，广州积极推动人工智能、数字经济与时尚产业深度融合。邓兆萍指出，海珠区不仅拥有完整的纺织服装产业链，还积极推动人工智能与时尚产业融合，培育了一批纺织服装设计大模型。2025年7月在海珠区举行的首届中国纺织服装人工智能大会，进一步巩固了海珠在纺织服装智能化领域的领先地位。在数智化方面，海珠区人工智能与数字经济蓬勃发展，已吸引近10万名相关人才集聚，其中参与纺织服装产业赋能的研发人才超5000人。人工智能技术已覆盖从棉花、纱线、布匹到服装设计、生产制造、营销、供应链物流全产业链。随着两大时尚活动的成功举办，广州时尚产业将迎来新的发展机遇。海珠区计划进一步突出“AI+”引领作用，扩大“数字+”产业优势，持续将人工智能先发优势转化为数智赋能纺织服装产业壮大发展的胜势。未来，广州将持续强化设计赋能与科技驱动，深化粤港澳大湾区协同与国际资源对接，全力打造集品牌培育、潮流发布、交易服务与数字创新于一体的世界级时尚平台。这种政企协同一体化的推进模式，将为广州建设国际消费中心城市提供有力支撑，在全球时尚版图中谱写高质量发展的崭新篇章。

日前，工业和信息化部公布首批“一县一策”中西部等地区纺织服装特色产业集聚区（县域）重点培育名单，促进产业集群差异化、特色化、品牌化发展，引导中西部、东北地区等地梯度有序承接产业转移，发展各具优势的产业集群，形成区域分工合理、联动发展的产业格局。现邀请入选地方分享各地在集群化发展方面的思路举措和创新实践。共织天山棉韵，共兴丝路纺业――国家级库尔勒经济技术开发区纺织服装产业发展之路张勋 库尔勒经济技术开发区管委会主任纺织服装产业，是国家级库尔勒经济技术开发区融入血脉的产业初心，更是我们面向未来、融入“一带一路”建设的战略支点。从古丝绸之路的驼铃回响，到今天国家向西开放的前沿窗口，库尔勒经开区始终与纺织共成长、与时代同奋进。我们依托区域优质棉花资源、绿色能源优势和区位枢纽条件，将纺织服装产业打造为拉动就业、振兴区域经济、促进民族团结的“民心产业”和“支柱产业”。不仅是传统产业的延续，更是库尔勒经开区推动高质量发展、构建现代化产业体系的核心引擎。我们立志建设一个链群协同、绿色智能、开放共赢的纺织产业新高地。产业根基扎实链群融合初具规模库尔勒经开区纺织服装产业已构建起“化纤―纺纱―织布―印染―服装―家纺―产业用纺织品”全链条生态体系，是新疆纺织产业中规模领先、链条完整、技术先进的优质集聚区。园区先后荣获纺织・国家新型工业化产业示范基地、全国纺织服装产业转移示范区、国家纺织服装外贸转型升级基地，并入选“一县一策”中西部等地区纺织服装特色产业集聚区（县域）重点培育名单（第一批）。截至目前，园区集聚纺织服装企业30余家，其中超10亿元级龙头企业5家，规上企业17家。2024年，纺织服装产业实现总产值139亿元，同比增长26%。全产业链产能规模全疆领先，形成50万吨化纤、49万吨纺纱、染色纱3万吨、染色布6.2万吨、织布6.76万吨、产业用纺织品11.6万吨，以及3800余万件家纺、110万件套服装的综合生产能力。我们坚持“链主引领、集群协同”的发展路径，精准引入江苏洲际织染、新兴际华华锦、中泰亨惠、中泰联纺等链主型企业，布局高端家纺、工装面料、医疗无纺布、混纺纱线等高附加值领域，形成“多元互补、链式集聚”的产业矩阵。在链主带动下，配套企业快速集聚，产业链协同效应持续增强。链主引领与政企协同构建产业发展新生态我们创新实施“链长制+专班服务”机制，由党工委书记担任总链长，设立产业链子链长，并派驻全日制驻企服务专班，为企业提供从签约、建设到投产、运营的全流程闭环服务。洲际织染一期7个月实现试生产，华锦工装面料项目10个月完成基建，中泰亨惠投产周期压缩至8个月，体现了“库尔勒经开区速度”与“库尔勒经开区服务”。在产业布局上，我们推动“疆棉疆用、产能留疆、市场辐射”，联合本地纱线、织布企业构建原料基地，降低运输成本，促进原料就地高效转化。2024年坯布产量同比激增496.76%，印证了下游带动效应。市场端，我们构建“以新疆为支点、辐射全国”的内循环体系，并依托向西开放优势，拓展中亚市场，推动从“原料输出”向“终端产品出口”转型。纺织小镇高位规划打造产业发展新载体我们高标准规划建设库尔勒经开区纺织小镇，规划用地面积51.83平方公里，以“一城七园”为布局，建设绿色纤维、纺纱、织造、印染、家纺、服装、产业用纺织品七大功能区，致力于打造中国西部纺织产业高地、新疆纺织品重要的出口生产和集散地。纺织小镇坚持“主业建镇、产业兴镇、人才强镇、文化润镇”，同步推进供水、供电、蒸汽、污水处理等核心要素保障，建设现代物流配送中心和综合性公共技术服务平台，补齐设计、研发、金融等配套短板，优化住房、教育、医疗等生活设施，筑牢产业发展根基。我们力争纺织小镇2030年突破600亿元，逐步迈向千亿级纺织产业集群目标。绿色化与数字化双轮驱动塑造产业竞争新优势我们坚持以创新引领产业升级，推动科技化、时尚化、绿色化、数字化、国际化“五化协同”。科技化与创新。中泰亨惠水刺无纺布技术国内领先，楼兰制衣建成新疆首个服装行业5G智能工厂，实现从“制造”到“智造”的跨越。绿色化与可持续。洲际织染打造零碳产业园，推动印染污水循环利用，构建绿色制造体系。数字化与智能化。际华织染一体化项目引进全球领先织染及数码印花设备，推动生产全过程数字化管理。品牌化与国际化。依托“一带一路”，产品远销中亚、中东市场，推动艾德莱斯、罗布麻等特色资源走向世界。在要素保障上，我们持续优化营商环境，强化土地、资金、人才、能源等配套，推动产业链、创新链、人才链深度融合。锚定升级方向聚力协同破局我们也清醒认识到，当前产业链在多元布局、协同联动等方面仍有优化空间――上游原料供给的丰富度有待拓展，中端制造环节的能级有待提升，下游产业的辐射带动效应也有待进一步强化。同时，在创新能力培育、品牌价值塑造及要素资源保障等维度，也需要持续聚力突破。面向“十五五”，我们将聚焦“高端化、智能化、绿色化”方向，重点打造现代化纺织产业集群，推动莱赛尔纤维、混纺纱线、高端面料、家纺服装等项目落地，力争形成五百亿级乃至千亿级纺织产业集群。我们诚挚向全国伙伴发出合作邀约。诚邀技术专家共建研发平台，诚邀产业链企业投资兴业，诚邀品牌机构共创“库尔勒纺织小镇”区域品牌，诚邀市场渠道拓展中亚欧亚网络。库尔勒经开区将以链主引领筑生态，以集群协同强根基，与您共同织就丝路纺织新篇章！

近日，武汉纺织大学马克思主义学院“初心”实践团近日走进张之洞纪念馆、徐荣廷公馆和~口民族工业博物馆等场馆，溯源武汉近现代纺织工业发展脉络，挖掘荆楚纺织源头底蕴与精神内核，为行业文脉传承注入青年力量。武汉是中国近代纺织工业重要发源地之一，纺织业发展与民族工业崛起同频共振。从张之洞创办官办纺织企业，到民营资本崛起与壮大，再到~口片区形成完整产业集聚，纺织工业的发展与武汉城市进程紧密相连。实践团通过实地探访、史料梳理、细节考证，系统挖掘此历史发展历程。在张之洞纪念馆，实践团成员了解了19世纪末洋务运动时期，面对洋布倾销、土布衰落困境，时任湖广总督张之洞秉持实业兴邦理念，推动创办近代纺织企业。在徐荣廷公馆，实践团成员探寻民族企业家创办裕华纺织（裕大华集团前身）的创业之路。在~口民族工业博物馆，实践团成员参观对近代武汉纺织工业发展历程有了更直观、深刻的理解。实践团成员表示，此次“探寻纺织源头”社会实践，不仅挖掘了丰富的纺织历史素材，更感受到实业兴邦的历史底蕴，激励自身为传承纺织文明、讲好纺织故事贡献力量。

山西云冈经开区清洁能源产业园，一条崭新的生产线发出低沉的轰鸣。卷绕机上，数万根细丝般的黑色纤维汇成一道道“乌亮河流”，匀速流淌。由中国科学院山西煤炭化学研究所研制的具有完全自主知识产权的T1000级高性能碳纤维，就从这里稳定产出，形成中国材料行业期盼已久的“黑金之河”。“从‘无米下炊’到‘高端迭代’，我们走了二十年。”中国科学院山西煤炭化学研究所副所长、项目负责人张寿春说，这抹亮丽的黑色背后，是一场持久的材料创新攻坚。碳纤维，强度远超钢铁，重量轻如羽翼，被誉为“黑色黄金”与“新材料之王”，是高性能、轻量化复合材料结构件的优选之材，其研制涉及多个学科，是一项流程长、难度大、成本高的系统工程。中国科学院山西煤炭化学研究所正高级工程师、技术研发负责人经德齐介绍，2005年前后，一些国家加紧对我国实施碳纤维技术封锁和产品禁运，导致我国高端领域使用碳纤维陷入“断粮”境地。彼时，T300是日本东丽公司研发的碳纤维牌号，T代表拉伸强度，后面的数字越大，碳纤维的力学性能指标就越高。横截面1平方毫米的T300碳纤维，可以吊起重约百公斤的物体。这样的性能，让它成为大国重器的关键支撑。碳纤维的“轻”承载的是技术突围的“重”。我国自20世纪70年代开展相关领域研究，一代代人扎根山西煤化所，从零起步、摸着石头过河。T700、T800等牌号的碳纤维逐步实现量产，高性能碳纤维需求量快速增长，国产化占比逐年提升……2016年，研究团队决定向更高难度的技术发起挑战。完成湿法T300、T700、T800碳纤维研制任务，瞄准第二代碳纤维技术――干喷湿法碳纤维技术研发，在基础原理、核心工艺、国产化设备方面持续发力……8年多时间，团队绞尽脑汁进行研究方案设计与论证，历经多次研讨交流，终于在竞争激烈的碳纤维市场里走出一条独特的高端化发展路线。“虽然艰辛，但新一代自主化技术研发要大步向前，绝不能退缩。”张寿春说，我们已攻克具有自主知识产权的T1000、T1100级碳纤维等关键技术，为千吨级高性能碳纤维示范项目提供坚实技术后盾。从数据上看，T1000级碳纤维单丝直径不足人头发丝直径的十分之一，拉力试验抗拉强度超过6600兆帕，相当于一根一米长的碳纤维可拉动约200公斤物体，还集耐腐蚀、耐高低温等诸多特点于一身。千吨级高性能碳纤维一期项目从动工到投产，仅用了一年半。科研人员与工厂工程师从研发初期便“并肩作战”，让实验室成果无缝对接产业化需求。“核心技术靠化缘是要不来的，必须靠自力更生。”中国科学院山西煤炭化学研究所党委书记蔡长塔表示，此次成功投产，标志着我国在高性能碳纤维领域实现了从“跟跑”到“并跑”的重要跨越。它不仅助力填补国内高端产能的空白，更为航空航天、新能源、低空经济等领域提供了自主可控的材料基石。这份高端新材料的创新答卷背后，基础研究、技术攻关、工程放大、产业应用的深度融合清晰可见。一个大国在关键领域将发展主动权牢牢掌握在自己手中的决心与信念，已化作中国制造向上突破的坚实足迹。

全球每5件毛衣就有1件来自东莞大朗，这座不产一根羊毛的“世界毛织之都”正以设计、智能与绿色叩开华东市场。2026年1月9日，杭州临平迎来了“广东大朗国家外贸转型升级基地宣传推介会”。活动现场，黛妃、昕升、优美、喜纺、鸿企、杉励萌等6家大朗代表性毛织企业携手亮相，通过动态走秀、静态展示与品牌采购对接等形式，向华东地区时尚界、采购商全面展示大朗毛织的产业实力与创新成果。产业根基：从“劳密经济”到“智慧经济”大朗毛织业始于1979年第一家港资毛织企业的落户，历经40余年发展，已成为全球毛织产业链最完整、集聚度最高的产业集群之一。虽不产一根羊毛，大朗却凭借“村村毛线绕，户户织机响”的产业积淀，发展出覆盖原料纱线、毛衫成衣、纺织机械、电商销售、物流运输的完备生态。截至2025年，大朗拥有毛纺织市场主体超2.9万家，从业人员超20万人，年产毛衣约9亿件，全产业链年交易额突破720亿元。近年来，大朗积极推动产业从代工生产向“智能化、品牌化、绿色化”转型，通过引入AI设计、智能织造、小单快反等模式，不断提升产品附加值和市场响应速度。杭州推介会：秀产品、链资源、促合作本次杭州推介会集“秀、展、洽”于一体，是大朗织交会品牌活动在华东地区的重要延伸。在动态走秀环节，黛妃、昕升等6家企业集中展示了基于广东大朗国家外贸转型升级基地发布流行趋势开发的针织成衣，突出纱线创新、织法迭代与版型优化，呈现大朗毛织从“加工制造”迈向“原创设计”的转型成果。静态展示区则重点突出“小单快反、柔性智造”的供应链优势，吸引多家杭州本地品牌与贸易公司现场对接。东莞市纺织服装产业党委委员、大朗毛织产业链党支部副书记钟金法在本次推介会上强调，大朗已形成以数控织机、一体成型技术、AI大模型为核心的技术体系，能够为国内外品牌提供从趋势洞察到成品输出的全链路服务。本次参会企业代表认为，这类跨区域推广活动有助于打破地域局限，实现“产品出海”向“品牌出海”的升级。技术赋能：AI大模型与国产织机双轮驱动大朗毛织的转型离不开技术支撑。2025年底发布的AI毛衫大模型，已实现趋势输入―方案生成―成品输出的全流程协同，大幅降低了中小企业的设计门槛。在装备领域，国产一体成型织机的崛起成为关键突破。本土机械企业开发的机型，速度接近进口设备，售价仅为其十分之一，目前已占据当地一体成型织机80%的市场份额。技术革新使生产效率提升约20%―30%，为“两小时成衣”的快反模式奠定基础。区域品牌战略：“大朗优选”与飞地布局为提升区域品牌影响力，大朗近年来持续推动“大朗优选”品牌计划，通过集体亮相广交会、中国纺联春秋联展、LINK FASHION展会等平台，强化“时尚潮・东莞造”标签。同时，大朗积极构建“飞地展馆+飞地园区”的跨区域合作格局。截至2025年，已在上海、大连、濮院等7地设立“大朗优选”飞地馆。这一模式巧妙扩大了展会的地理覆盖范围，实现“聚是一团火，散是满天星”的产业辐射效果。迈向“世界毛织之都”：2026国际毛纺大会在即大朗将于2026年承办第95届国际毛纺大会，这是中国第七个、广东省首个承办这一全球毛纺行业顶级年度盛会的机会。国际毛纺大会的落地，将进一步提升大朗毛织在全球产业链中的话语权，推动其从“中国羊毛衫名镇”迈向“世界毛织之都”。钟金法表示，大会将聚焦科技、时尚、绿色、健康四大主题，展示中国毛织产业的创新实力与合作潜力。通过杭州这次推介会，大朗毛织再次向市场传递其以技术赋能产业、以设计提升价值、以合作拓宽市场的决心。正如钟金法所言：“我们不仅要让大朗毛织秀出来，更要让中国制造的美学走向世界。”