3月4日，作为海宁中国・国家用纺织品（春季）博览会主题活动之一的第七届“织锦技艺传承与创新发展”主题沙龙举办。织锦是中华文明千年传承的艺术瑰宝，承载着民族文化基因与工匠智慧。本次活动汇聚国内非遗传承人、行业专家、企业代表及技术研发机构，共同聚焦中国纺织非遗的传承，探讨织锦技艺在坚守传统的同时焕发新的时尚活力。会上还举行了浙江理工大学-海宁中国家纺城共建纺织非遗传承与创新研究所合作签约，以及纺织文创展销合作项目签约仪式。主题沙龙由浙江理工大学、海宁中国家纺城股份有限公司、浙江理工大学织锦非遗研修团队主办，浙江省纺织工程学会非遗传承与发展专业委员会、浙江理工大学-海宁中国家纺城纺织非遗创意馆、浙江理工大学-海宁中国家纺城纺织非遗研究所共同协办。浙江省纺织工程学会非遗传承与发展专业委员会秘书长、浙江理工大学织锦研修班骨干教师金肖克主持。让非遗活在当下，让传统引领未来海宁市人民政府副市长马哲峰表示，织锦作为中国传统提花丝织工艺品，其技艺可追溯于殷商时期，文化底蕴厚重绵长。海宁是全球提花加工产销中心和国风电商的重要基地，始终将织锦技艺传承与创新作为家纺产业高质量发展的核心抓手，在坚守传统中寻求突破，在传承文脉中实现升级。当前，海宁家纺产业已形成面料生产、设计研发、工艺制造、印染后整理、成品制造、品牌销售、智慧物流为一体的全产业链生态。接下来，海宁将积极引入人工智能等技术，让传统的织锦元素与现代生产时尚设计完美结合，让非遗文化模式成为传统工艺融入现代生活的生动典范，提升海宁家纺区域品牌影响力与核心竞争力。他盛情邀请纺织传承专家和业界精英共赴海宁，携手推动非遗技艺传承与产业创新的深度融合，共同书写传统技艺与现代产业共生共荣的崭新篇章，让千年织锦在海宁绽放更加绚丽的光彩。中国纺织工业联合会产业集群工作委员会副主任兼秘书长、中国纺织工业企业管理协会副会长张海燕指出，让纺织非遗经典走出博物馆，让经典织锦纹样融入现代纺织时尚，让织锦文创走进现代生活，已成为业界对纺织非遗传承与创新发展的路径共识。近年来，传统织锦逐步走进现代家居场景，通过提花工艺创新、非遗元素活化应用，既满足了人民群众对品质生活的美好向往，也不断拓展家纺产业的发展空间。对于非遗技艺的传承与发展，有许多优秀的经验值得传播和推广，如：海宁家纺城立足产业基础，着力打造时尚面料创新中心、纺织非遗文创馆等平台，积极发展文创衍生品，创新消费场景，既为非遗传承注入市场活力，也为国风面料开辟时尚新赛道；浙江理工大学依托纺织专业院校独特优势，持续赋能纺织传承发展，赋能人才队伍建设。面对新时代消费升级与科技革命的双重机遇，张海燕表示行业协会将一如既往发挥自身优势和作用，积极联动政府、院校、企业等各方力量，在政策引导、标准制定、资源整合等方面持续发力，为纺织非遗传承与创新，为纺织时尚产业发展持续赋能。浙江理工大学纺织科学与工程学院院长于斌与海宁中国家纺城股份有限公司董事长殷晓红为 “浙江理工大学-海宁中国家纺城共建纺织非遗传承与创新研究所”合作协议签字。靖西市壮锦厂李村灵大师工作室厂长、壮锦国家级传承人李村灵，广西丹凤壮锦文化发展有限公司董事长梁恒源，浙江汇明织锦文化股份有限公司董事长钱之毅，连山壮族瑶族自治县壮瑶风采锦绣专业合作社社长冀麒宇，成都市乔永平蜀锦大师工作室负责人、蜀锦织造技艺代表性传承人乔永平，景宁畲族自治县刺绣协会会长潘丽娟，嘉兴盐田织彩文化创意有限公司总经理祝伟，与海宁中国家纺城股份有限公司董事长殷晓红，签约“纺织文创展销合作项目”。守传统之根，开创意之花浙江汇明织锦文化股份有限公司设计总监霍点点介绍，企业用五年时间打磨的“向上签”系列产品，结合了东方香道，包含了展陈艺术、互动游戏、文化传承、自我修行、身心养育。在重视社交互动的理念下，丰富了产品细分，一年时间累计达600多个单品。以做正确的事为信仰，用爱传递东方文化，企业近年来又衍生了盖毯、民俗、觉物、壁画等系列品类。她通过讲述三代人一块布的故事，表达出以文创织锦为主线，用美好的物品陪伴生活，用中国文化去启迪智慧。壮瑶风采锦绣专业合作社社长冀麒宇回顾了合作社自成立以来的大事记。目前，合作社成立5年已经获得28项国家级荣誉。2025年以来，培养华服工匠1700多人，合作社所在地入选全国乡村旅游精品线路，文旅非遗带动当地2.5万人的就业。相关事迹刊登于多家国字头杂志，入选广东省秋季思政大课，面向全省中小学生直播宣传。2026年开春，其文创作品――壮锦小马登上央视春晚，累计一个月出货量4万余只。他感谢各界人士对于壮锦的支持和培育，也期待通过大家的合作使壮锦有着更为美好的明天。嘉兴盐田织彩文化创意有限公司董事长秘书王叶斌，介绍了源于中国百步的非遗土布织造技艺――全彩织锦，以及公司通过技术赋能、标准引领、产业链支撑三条主营业务线，逐步解决传统织锦面临的色彩受限、产能瓶颈和标准缺失的困境。此外，近几年，公司通过开设非遗研学工坊、结合博物馆开发文创产品、电商销售等方式，让织锦走进消费者，让古老技艺在现代社会中找到新的生命力。成都市乔永平蜀锦大师工作室负责人乔永平在《非遗里的科技》中提到从织锦的织机入手传承和发展非遗文化。他表示，从上世纪90年代起，通过逐步复原出土的蜀锦织机文物，从科技化的角度来介绍蜀锦非遗；2024年联合院校成立蜀锦学习班；2025年推进社区蜀锦工坊建设，带动传统技艺从业群体的恢复。同时在社区开展技能培训与体验活动，共同推进工坊宣传建设。他强调，自己只是做了一个开源性的项目平台，希望可以所有相关人士合作，共同为织锦技艺的传承与发展做出贡献。景宁畲族自治县刺绣协会会长潘丽娟作《守艺传新――畲族刺绣技艺传承与发展》的分享。她详细介绍了畲族历史文化，传统节日，以及畲族刺绣特色。近十年来，在畲绣的传承和发展方面做了许多工作，包括成立相关协会、百名绣娘培养项目、畲绣进校园，到举办畲族织绣大赛，成立织绣馆，再到牵头制定畲绣技术规范、相关地方标准。截至2025年，累计培训绣娘一万余人次，培养技艺娴熟绣娘超300人。连续8年开展畲族织绣非遗进校园活动，累计开展活动430余场。主题沙龙上，还邀请到靖西市壮锦厂李村灵大师工作室厂长、壮锦国家级传承人李村灵，杭州妆金织锦文化有限公司副总经理高明媛，纺织行业非遗推广大使、海宁中纺面料科技有限公司总经理贺荣，广西丹凤壮锦文化发展有限公司董事长梁恒源等嘉宾就非遗传承的根本，科技与非遗的结合，非遗走向国际舞台，现代纺织技术提升传统非遗等话题进行了分享。匠心传承，织就华章浙江理工大学二级教授、博士生导师、织锦研修项目负责人、纺织行业非遗推广大使祝成炎在《纺织非遗的传承与发展――趋势与路径》的专题报告中分享了多个具体案例，并指出，经过多年的市场实践，纺织非遗传承与发展的趋势已形成：从小众产品向大众/大类产品方向发展，AI等智能技术助力，情绪价值产品具有潜在市场等几个方向。今年是“十五五”的开局之年。中国服装市场处于从规模扩张转向品质提升和文化赋能的新阶段，纺织非遗产品一定要赋能大类刚需，服务消费潜力群体情绪。对此，他建议，在设计层面，通过非遗将东方美学和工匠精神与现代设计有机融合，提升文化价值、情绪价值；在技术层面，采用新材料、新技术，将非遗产品在服用性和功能性上全面提升至现代化纺织品水平；在智能化层面，积极拥抱AI，借助工具对纹样进行风格拓展，构建智能化生产，完成从纹样设计到成衣生产的全链路开发。“纺织非遗只要紧跟时代潮流，努力进取，在新时代定能展示更加靓丽的锦绣风采！”从织锦技艺的传承守护，到文创产品的创新破圈；从 AI 技术的深度赋能，到产业链的全面升级；纺织非遗正走出博物馆、走进日常生活、走向更广阔的舞台。未来，在守正创新的道路上，业界更要携手同行，让千年技艺在新时代焕发蓬勃生机，以传承为根、以创新为翼，让传统文化在时代浪潮中薪火相传、生生不息。

3月2日晚，中央电视台财经频道《经济半小时》栏目深入聚焦恒力“从一滴油到一匹布”全产业链高质量发展，并以恒力重工为例，生动展示恒力的家国情怀、创新情怀与实干精神。恒力集团董事长、总裁陈建华接受采访。详细报道：2025年2月，一场聚焦民营经济发展的高规格座谈会在北京召开，随之而来的《中华人民共和国民营经济促进法》正式颁布，为民营企业发展注入强劲底气。为什么总会有民营企业不断推陈出新？为什么他们敢放开手脚勇往直前？又为何总能够在陌生领域闯出一片天地呢？今天的节目，我们就跟随记者的镜头，走进两位民营企业家的奋斗故事，探寻他们敢闯敢试，敢为“新”先的发展密码，见证民营经济在时代浪潮中澎湃不息的力量与信心。2月10号，大连长兴岛这个码头上，正在举行一艘30.6万吨级船舶的命名仪式。舞台中间，身穿蓝色棉服的人是这艘巨轮建设的总指挥――恒力集团董事长陈建华。这是恒力重工成立以来交付的第三艘30万吨级油轮，从纺织巨头到如今的造船先锋，陈建华是怎么做到连续创业，把一个27人的乡镇小厂做到今天中国民营企业500强第三位的？交船仪式结束，陈建华匆匆赶到会议室，一份一荤两素的盒饭，他和同事们边吃边聊，这是陈建华最常见的“盒饭会议”，他告诉记者，今年每个月要交付的大船多达6艘以上，而4年前我们看到的这个船厂还是一片荒芜。陈建华董事长：我们刚来的时候，这个工厂所有的马路都已经下沉了，齐腰的野草。造船，陈建华是半路出家，在过去32年里，这是他第二次创业，这份敢为人先的勇气和魄力，既源于企业家的远见和胆识，更深植于党和国家对民营经济发展的基本方针政策一以贯之的稳定预期。1994年，23岁的陈建华花费369万元收购了江苏吴江一家濒临破产的镇办织造厂。陈建华董事长：我们27名员工，三亩三分地，当初去的时候，我们工人都不信任我们，那时候叫个体户，怕你个体户进去以后工资都发不出来，我们是每个月十五号就发清工资。这个23岁的个体户，凭着一股子拼劲，天天泡在车间，带头钻研技术，赢得了工人们的信任，织出了品质过硬的好胚布，硬是把濒临困境的企业救活，当年就实现盈利。然而，企业刚走上正轨三年，就遭遇了席卷而来的金融危机。恒力集团财务总监钟金明：“（1997年）每周大概有几家纺织企业在倒闭，也有很多企业就退出了这个行业，去干其他的了。”别人恐慌时，陈建华却逆流而上，因为他坚定看好的是中国超大规模市场对纺织品的持续需求。“建华董事长当时他就跟我们说，因为吃饭穿衣这个需求是永远在的，不但是没有减少，而是在纺织上更加扩大产能。”1998年行业复苏，恒力利润率比同行高30%，陈建华带领他的企业一跃成为了全球最大的织布企业。然而，此时的陈建华又遇到了新的难题。陈建华董事长：我们要买好的纱，要么是日本的，要么韩国的，国内的纱达不到我们织机的标准，但是我们这样下去始终不是个事，我们自己不要被人家“卡脖子”。命不能攥在别人手里，如何让中国纺织摆脱对高端进口原材料的依赖？如何能够让产业链自主可控呢？陈建华下决心自己做化纤。2008年，恒力在苏州开工建设全球最大的工业丝生产基地。紧接着2010年，陈建华又决定向产业链上游石化方向发力，要掌握化纤原材料――芳烃的标准和定价权。然而，在发展初期，还有一个不为人知的故事。恒力石化（大连）新材料科技有限公司总经理王胜利：“陈总有一次就带队到国外企业去参观学习，结果到了这个工厂以后，人家不让看，也不让进工厂。最后提出一个条件就是可以坐在车上围着这个工厂转三圈，了解基本情况。”国外企业在高端炼化板块的技术垄断深深刺痛了陈建华，他下定决心，一定争口气。“后来我个人感受，陈总他做这个事情，尤其是建450万吨这么大的芳烃，他并不是为了个人去斗气或者怎么样。”长兴岛4年，吃住在板房，每天干到凌晨两到三点。他把自己当车间主任。随着450万吨芳烃建设的落地，恒力在大连长兴岛构建起了完整的石化产业链，拥有每年2000万吨石油炼化和每年150万吨乙烯的生产能力。恒力石化（大连）新材料科技有限公司总经理 王胜利：150万吨乙烯项目的建成，圆了大连地区的百年乙烯梦，有效解决了辽宁地区油头大、化尾小的问题。到2025年，短短15年时间，恒力在全球化工企业中排名第18位。如果说从纺织领域到石化领域还属于产业链的自身突围，那从石化到造船，陈建华又一次跨了界。陈建华董事长：（原来的）造船企业破产了以后，对这个岛上的影响是很大的。市长书记跟我说人家都不要，你能不能接下来？我说我也不懂。造船被誉为工业皇冠上的明珠，陈建华过去在纺织石化领域的经验完全用不到，当时不少人都劝陈建华放弃。陈建华董事长：有一个造船的来跟我说，造船不像你干纺织、干石化，人家没有一个船东想自己的船交给你一个门外汉。恒力重工集团董事长 安锦香：看不到任何的船东在哪里，下步我们应该怎么走？当时真的是非常茫然，而且心里是发慌的。没有订单，恒力决定给自己公司造船。在一片质疑声中，2023年3月，陈建华的第一艘6.1万吨散货船开始建造，385天之后，首制船提前40天安全下水交付。陈建华董事长：交船的那一天我心情是很复杂的，心里是又开心，又是看它远航，心里边有点依依不舍。不过三年时间，当时的造船小白已经成为了全球造船领域的一匹黑马。现在陈建华的造船订单已经排到了2030年，100%都来自欧美市场。陈建华董事长：我们现在已经节排化建造、批量化交船，我们现在码头上有28艘即将要交付的，我们现在手持的订单有359艘。记者看到，9公里长的码头上，20多艘巨轮正在同时进行舾装作业，等待出坞起航。油轮运输公司驻厂经理：我很高兴看到造船的速度，我们有很多船在这里订购，这已经是我们的第四艘船了。陈建华跨界的成功，也是中国民营经济在市场经济大潮中敢于探索、勇于创新的缩影。记者：在我身旁的这个庞然大物，可能很多观众不太了解。它有11米高，重280吨，由2万多个零部件构成，这个是什么呢？其实这个就是巨轮的“心脏”――船用发动机。船用发动机结构复杂，成本高昂，一般占据一艘船成本的15%。过去，核心船用发动机要依赖进口，交期长，成本高，受制于人。2023年，陈建华他们决定自主设计研发船用发动机，啃下这块高端制造的“硬骨头”。在发动机装配车间，张帅和同事们正在进行新一代船用发动机的总装作业。眼前这台8G95船用发动机是专门为万箱级集装箱船、30万吨级油轮量身打造的，作为技术壁垒极高的一款高端装备，这类机型曾长期被国外垄断，但如今在这里已经实现了批量化生产。恒力发动机（大连）有限公司曲轴车间主任 张帅：一款（发动机）曲轴的直径是600毫米，但是我们要控制它直径的误差，直径的公差到0.07毫米以内，类似于一个头发丝的粗细。十多年前，这家国外船厂破产的时候，张帅就在这里工作，那时他还以为自己永远不会回到这里从事造船工作。而恒力重工的到来，不仅让这片废弃的船厂重获新生，也让像张帅一样的技术人才重新在家门口找到了心仪的工作。“比较兴奋，比较开心，然后感觉自己也是能够再找到原来我从事的工作，就是比较顺手，工作起来也是能够比较得心应手一些。”2025年，陈建华的企业总营收达8990亿元，位列世界500强第81位，位居中国制造业民营企业500强第一位，而大连长兴岛已成为他全产业链布局的核心阵地。陈建华董事长：来到大连已经16个年头，整个投资了3000多亿元，我们现在还在加大投资，我们认为辽宁的营商环境、大连的营商环境是越来越好。2025年4月30日颁布的《中华人民共和国民营经济促进法》为民营经济高质量发展筑牢法治根基，在陈建华看来，这不仅是权利的保障，更是信心的基石，让陈建华更加坚定发展实业的信心。陈建华董事长：这是从政策上的关怀升级为法律护航，让民企站在公平的起跑线上，作为企业，我们的发展底气更足，干劲更盛了。陈建华从纺织大王跨界成为多元化巨擘，指向了一个核心，那就是信心，这份信心不仅来源于企业家对市场的精准洞察与实干深耕，更根植于国家从关怀到护航的制度沃土。坚守实业是根，勇于创新是魂。当实业报国的初心遇见了法治化营商环境的恒心，民营企业必将繁茂成林。正是这些敢为天下先的奋斗者，汇聚成中国经济的澎湃江河，奔涌向前，永不停歇。

3月3日下午，桐昆集团召开2026年度绿色低碳及安全环保工作专题会议，以安全环保为主题，总结回顾2025年工作成果与不足，深入分析2026年安环形势，并正式发布公司首个“双碳”行动方案白皮书，为桐昆“十五五”乃至之后的绿色低碳发展之路指明了方向。桐昆控股集团董事长陈士良、桐昆集团股份有限公司董事长兼总裁陈蕾出席会议，全体正科级及以上领导通过现场或视频方式参会。陈士良指出，站在“十五五”新征程的起点，面对国家双碳战略的深入推进，桐昆发布碳达峰碳中和行动方案白皮书，既是响应国家战略的有力举措，也是以实际行动履行责任担当的生动体现。针对下一步工作，陈士良提出四点要求：一要认识再提高、责任再加强、意识再强化，要深刻认识到绿色低碳的重要性及企业内部安全环保形势的严峻性、复杂性。二要深刻反思，将经验教训终身带，避免重复犯错，推动问题逐步清零。三要抓好队伍建设，着力提升能力、提高团队战斗力，领导干部和全体员工都要主动作为，持续提升业务、管理、沟通等综合能力。四要抓好制度建设，流程再规范、再优化，坚持用制度管人、按流程办事，保障企业持续健康发展。会上，陈蕾回顾了过去一年集团在安全环保方面的总体管控情况，并就下一阶段工作提出了四点要求：一是要提高认识、加强意识，从思想上筑牢安全环保防线；二是要压实责任、强化担当，深刻汲取教训，强化体系建设和制度执行；三是要数智赋能、提升能力，利用数字化平台实现数据线上化、流程阳光化，为精准决策提供支撑；四是要绿色低碳、创新提质，大力推进节能降碳，积极推动绿电替代，构建新型绿色能源体系，形成低碳竞争力。她要求大家充分认识到本次大会的意义和高度，守住安全底线、筑牢环保防线、走好绿色低碳路线，为桐昆更美好的明天接续奋斗！白皮书发布及责任状签订会上隆重举行了《桐昆集团碳达峰碳中和行动方案白皮书》发布仪式。这是桐昆积极践行国家“3060”双碳战略、系统推进绿色低碳转型的重要里程碑，标志着集团双碳工作迈入系统化、规范化、常态化新阶段。未来，桐昆将以白皮书为指引，持续深化技术创新，优化产业结构，推动能源转型，引领供应链协同脱碳，为我国化纤行业绿色转型及美丽中国建设贡献不竭的力量。会上，陈蕾还与主业板块各企业（厂区）、总部相关部门负责人签署了2026年安全环保责任状。部分领导就如何做好2026年安环工作作表态发言。

2月26日，苏州市吴江区人民政府副区长、盛泽镇党委书记陈宇一行赴苏州罗曼罗兰集团，开展实地调研与工作指导。陈宇一行首先向企业负责人送上鲜花与新春祝福，并详细询问复工复产、员工返岗及新年发展等方面的情况。罗曼罗兰集团董事长徐德荣热情接待，全程陪同参观并作详细介绍。在徐德荣董事长的引导下，陈宇一行实地走访了罗曼罗兰集团旗下的四大核心业务板块，全面感受企业在生态时尚、国际拓展、功能创新与文化传承等领域的品牌建设和阶段性成绩。罗曼罗兰家纺坚持生态时尚，打造差异化品牌优势调研组一行首先抵达罗曼罗兰家纺板块，深入了解品牌理念与产品创新实践。徐德荣介绍道，罗曼罗兰家纺始终以“生态家，时尚情”为品牌核心理念，将绿色环保贯穿于产品研发与生产全过程。在坚守生态底色的同时，品牌注重花型与款式的原创设计，致力于打造兼具自然美感与时尚表达的家居产品。作为集团创新能力的重要体现，“原创荟”特色品牌已全面融入家纺产品的四季开发。依托集团多板块资源的系统整合，罗曼罗兰家纺不断推出兼具美学价值与实用功能的高品质床品，推动“生态+时尚”真正走进千家万户。罗曼罗兰户外聚焦高端市场，深化国际品牌合作在罗曼罗兰户外板块，公司总经理江南一同接待调研组，并作详细汇报。江南重点介绍了企业在高端户外运动服饰面料领域的战略布局与技术积累，分享了罗曼罗兰户外近年来着力拓展国际市场、服务阿玛尼等国际知名品牌的合作成果与发展路径。罗曼罗兰户外以打造滑雪服面料“隐形冠军”为目标，致力于构建“从一根丝到冰雪世界”的创新体系。通过深化国际合作，企业形成了“中国面料、欧洲设计”的差异化竞争优势，不断提升全球化竞争力。立新纺织科研聚焦功能创新，赋能头部品牌发展在立新纺织科研板块，总经理栾勇陪同调研，并详细汇报了功能性梭织面料的研发体系、产品应用及技术突破情况，重点展示了为安踏、斐乐等国内头部品牌提供面料解决方案的最新成果。立新纺织科研始终坚持以材料创新为核心驱动力，深耕功能性面料领域，聚焦品牌客户需求，不断攻克技术难点。依托强劲的研发实力和快速响应机制，企业与国内高端服装品牌建立长期稳定的合作关系，助力客户实现产品领先，真正实现“技术赋能品牌”。庄面印象传承丝绸文化，演绎艺术生活美学调研最后一站，陈宇一行实地考察庄面印象板块。品牌总监李乾坤围绕企业理念与文化传承展开汇报，首先介绍了品牌传承盛泽五百年丝绸文化的深厚底蕴，并阐述了“专注花型的艺术纺织品”的品牌定位。以“500年丝路匠心”为品牌故事，李乾坤阐释了“花型织艺术，美学入生活”的品牌理念，重点汇报庄面印象在艺术女装面料、艺术布艺家居、艺术丝绸礼品三大方向的产品布局与市场化探索成效。此次调研活动在深度交流中圆满结束。陈宇对罗曼罗兰集团在新年开局阶段所展现出的战略聚焦与创新实践给予高度评价。他勉励企业继续深耕主业、坚守创新初心，持续强化品牌建设，全力打造具有行业影响力的创新型纺织品牌集团。

加快建设纺织服装基地推动发展成果惠及民生、凝聚人心肖勇 新疆阿拉尔市市长习近平总书记高度重视新疆和兵团工作，强调要加快经济高质量发展，培育壮大特色优势产业，增强吸纳就业能力。我们深入贯彻落实习近平总书记关于新疆和兵团工作的重要讲话重要指示批示精神，用足用好中央支持政策，紧抓全球纺织产业深刻变革、国内产业梯度转移机遇期，加快延链补链强链，全力打造纺织服装全产业链发展体系，先后被国务院批准为新疆四大综合性纺织服装产业基地之一，荣获国家中小企业特色产业集群、全国纺织服装产业示范园区。传承红色基因 织就时代新篇第一师阿拉尔市隶属新疆生产建设兵团，位于塔克拉玛干沙漠北缘、塔里木河源头，因屯垦戍边而建，因维稳戍边而兴。纺织服装产业作为阿拉尔的传统产业，其发展历程可追溯至20世纪50年代，军垦战士们自力更生、艰苦创业，从种棉到纺纱，再到1960年胜利棉织厂织出第一米棉布，阿拉尔纺织产业实现从无到有的历史性突破。历经数十年发展，阿拉尔如今成功创建国家级纺织服装特色产业集聚区，走出了一条从艰苦创业到现代化集群发展的奋进之路，成为一座屹立于丝路沿线的现代化纺织新城。现有纺织服装企业75家，其中规模以上企业60家，2025年纺织服装产业预计完成产值200亿元、较2020年增长149%，带动就业2.2万人、较2020年增加1.3万余人，为促进兵地各族群众就业增收、激活南疆经济“棋眼”、推动区域协调发展作出了积极贡献。夯实产业根基 构筑集群高地阿拉尔市始终锚定“全链贯通、集群聚势”发展方向，以规划为引领，着力打造“棉纺、聚酯、粘胶”三个百亿级产业集群，聚焦原料端、印染端等关键环节精准发力，产业链式崛起，集聚效应凸显。做强产业链前端，不断强化纺织原料保障，补齐化纤短板，推进纺织原料多元化，现有皮棉规模35万吨，聚酯纤维规模60万吨、约占新疆70%、兵团100%，粘胶纤维规模34万吨、约占新疆34%、兵团93%，是西北五省为数不多同时具备棉纤维、粘胶短纤、聚酯长丝三大主流纺织原料区域之一。我们引进的宇欣新材料百万吨聚酯长丝项目，填补了西北聚酯化纤产业空白，促进纺织服装产业与化工产业耦合发展，带动了39家下游企业落地新疆，形成了“引进一个、带动一批、形成一个集群”的生动局面。做大产业链中端，推动纺纱企业向低成本、高效率，高支、高品质，混纺、差别化等方向发展，建成纺锭规模345万锭、约占新疆11%、兵团34%；引进建设织布机近3万台、约占新疆40%、兵团80%，年产各类布匹超20亿米，涵盖高支高密坯布、差异化功能面料等多种布料产品；加快破除产业链印染环节瓶颈，建成印染规模47.4万吨、约占新疆77%、兵团94%，实现散纤维印染、纱线染色、面料染整等多品类印染，是新疆印染总量最大、品类最全、技术最优的区域。做优产业链后端，大力发展非织造领域和服装家纺产品，无纺布及制品规模不断壮大，已建成无纺布规模10万吨、约占新疆50%、兵团97%，成为产业发展新支点；每年可生产各类服装156万件套、毛巾2万吨、袜子2亿双，洁丽雅毛巾在国内市场占有率保持在40%左右。立足精准施策 推动产业升级全力推动技工贸一体发展，建成中国轻纺城综合性纺织品交易市场新疆分市场，加快打造集纺织面料交易、仓储、物流运输、纺织品出口外综服务等为一体的交易中心，不仅填补了阿拉尔乃至新疆地区专业化轻纺交易平台的空白，更为南疆地区纺织服装产业面向中亚、联通江浙提供专业化贸易平台。推动产业绿色转型，中泰纺织等3家企业入选国家级“绿色工厂”，阿拉尔经济技术开发区获批“国家级绿色工业园区”，产业绿色低碳循环发展格局初步形成。持续优化营商环境，全面落实纺织服装产业政策，大力推广并联审批、高效办成一件事等政务服务模式，强化土地、用工、资金等要素保障，系统构建产业发展的制度保障体系，营造无事不扰、有求必应的营商环境，让企业心无旁骛地谋发展。直面挑战绘蓝图 开放共赢向未来当前，我们产业发展面临着终端产品附加值不高、自主品牌影响力不足等挑战，这正是我们化压力为动力、变短板为跳板的机遇所在。面向“十五五”，我们将持续巩固和加强纺织服装集群优势和综合性纺织基地地位，进一步优化产业结构、提升产业层级、加快转型升级，积极拓展国内外市场空间，推动产业向高端化、品牌化、绿色化、智能化迈进，不断提升产业链供应链韧性和安全水平，力争到2030年实现纺锭规模500万锭、染整能力100万吨。作为党中央明确的南疆兵团中心城市，我们既有最好的棉花，更有最优的环境、最佳的平台，是投资兴业的热土，机遇前所未有、发展大有可为。我们诚邀广大企业家亲临调研考察，与阿拉尔市在更大范围、更宽领域、更深层次上共享机遇、共谋合作、共话发展，共同织就纺织服装产业高质量发展的崭新篇章！

近日，元首集团权属济南元首针织股份有限公司与中纺院绿色纤维股份公司（以下简称“中纺绿纤”）在元首针织工业园签署战略合作框架协议。元首集团党委副书记、董事长、总经理王军介绍，元首集团作为棉纺织领域的知名企业，拥有从纺纱、织造、印染到下游服装家纺的产业链整合优势，有较强大的应用创新能力及行业影响力，重视智能制造、绿色制造，持续投入生产端的智能化，原料的绿色化及全流程的节能减碳。中纺绿纤副总经理、中原分院院长于顺平介绍，中纺绿纤是由中国通用技术集团所属产业子集团控股合资的高新技术企业，拥有自主知识产权“新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）”技术，期待双方以此次签约为契机，深化在绿色纤维应用、技术研发和市场拓展等方面的合作，共同推动纺织行业绿色低碳高质量发展。根据协议，双方将发挥资源互补优势，聚焦纤维素纤维及下游面料、服装开发，联合开展技术攻关与产品创新，深挖全链条减碳数据，通过品牌共建、市场协同推广高品质绿色面料，提升双方在绿色纺织领域的影响力与竞争力，助力行业绿色低碳高质量发展。

春节假期过后，河北省石家庄市2000多家纺织服装企业全面开工生产，企业开足马力赶制海内外订单，生产经营按下“快进键”。春节期间，河北吉藁化纤有限责任公司生产连续运转，腈纶车间、预氧丝车间满负荷生产。“高质量预氧化纤维订单持续火爆。”车间主任潘宏章介绍道，“高性价比的碳纤维应用领域越来越广，市场需求旺盛，假期赶订单、忙生产已成为工作常态”。目前，该车间再添10吨应急防护面料订单和35吨储能电池订单，生产线正开足马力冲刺产能。春节后一开班，纺纱车间、编织车间、制品车间迅速复工，彩纱订单排期至3月末，编织车间正推进经编布、预浸料3K布等多品类订单生产，各环节产销两旺。2月21日，河北维嘉无纺布股份有限公司春节仅休5天便迅速赶订单。企业2025年引进喷涂生产线，完成平网生产线置换，公司卫材产品全线升级为平网生产设备，2026年，公司将以新产品研发为核心驱动力，推出兼具功能性与环保性的新一代无纺布材料。2月24日，河北伟宸服装有限公司开工返岗率达98.5%，产能恢复率突破95%，赶制排至6月底的海外订单。2026年一季度公司预计产值3500万元，同比增长15.5%，其“共享车间”模式已带动多家小微企业协同发展。新春伊始，石家庄纺织服装企业各展所长谋发展。石家庄维宝莱纺织有限公司6万纱锭、400多台喷气织机满负荷生产，产品半数以上销往海外，出口创汇有望再创新高。高邑县得利达纺织有限公司总投资12亿元的30万锭纺纱智能工厂正在加紧建设，建成后将大幅提高产能和品质。河北星天纺织科技有限公司开工后筹备多个国内外行业展会参展，2026年将进一步重视产品研发与品类拓展，持续构建纺纱、织布、染整及成品面料销售多元化、多层次的产品矩阵。石家庄市纺织行业协会也积极发挥桥梁纽带作用，正在组织会员单位参加即将举行的美国河北商会采购订单发布会、2026年东方国际集团与石家庄市等纺织企业工贸对接会以及2026中国纺联春季联展，帮助企业推介“石家庄造”纺织服装产品，助力石家庄纺企拓展海内外市场。

电子级玻璃纤维作为新材料的代表性产品，具有电绝缘性能好、防火阻燃、耐老化、耐气候性等特点，广泛应用于航空航天、电子基材、国防军工等高端应用领域。近年来，随着电子、电气和新能源等行业的快速发展，下游产业对高性能、高品质的电子级玻璃纤维的需求持续增长。云天化国际复材年产8万吨电子级玻璃纤维智能制造生产线（以下简称“F16线”）是云天化国际复材积极响应国家产业政策、推动制造业转型升级的重点项目。北自科技于2025年9月与重庆国际复合材料股份有限公司子公司重庆天泽新材料有限公司签订F16线电子级玻璃纤维设备更新及数智化提质增效项目自动化物流系统供货合同。该项目涵盖电子纱生产的全流程输送工艺，配套千余台物流输送设备、多套智能机器人、AGV等专用装备，综合运用机器视觉、互联网、智能传感、智能调度、数字孪生等多项国际前沿技术系统，应用北自科技自主开发的电子级玻璃纤维生产工艺高融合智能物流系统规划及集成技术，电子级玻璃纤维生产线专用物流装备设计开发及智能控制技术，多工序、多装备、多参数实时数据驱动的均衡生产与信息可追溯管控技术，构建起“生产自动化、管理信息化、管控数字化”的智能制造体系，实现了智能物流系统高效率、低成本、高质量运行。目前该项目已经建成投产，为客户在5G/6G通信、半导体封装等领域提供关键基础材料保障，助力智能网联新能源汽车、新一代电子信息制造业、先进材料产业发展。北自科技紧密围绕市场需求，坚持创新驱动，为以中国巨石、泰山玻纤、国际复材为代表的玻纤行业领军企业长期服务，2004年建成全球首条玻璃纤维智能生产物流系统，2014年建成全球首条电子级玻璃纤维全流程智能物流系统，研发了具有自主知识产权的电子级玻璃纤维智能物流系统关键装备和技术，形成相关技术体系并多次获得行业重要奖项，业务覆盖国内主要大型电子级玻璃纤维生产线，全流程智能物流系统实现产业化应用。

在近日落幕的陕西省第一届冬季运动会上，榆林羊绒产业携硬核产品暖心助阵。羊老大、衣人美、蒙赛尔、红太四大本土品牌集体亮相，为赛事量身提供专属防寒服、滑雪服装备，尽显陕北特色产业实力。作为榆林羊绒产业的标杆企业，羊老大制作火炬手系列相关服装等赛事核心服装，全面覆盖核心环节工作人员着装需求。针对陕北寒冬极端天气，服装以羊毛和航天棉为内胆，既实现双重锁温蓄热、抵御严寒，又深度结合榆林羊绒材质与地域文化；同时坚持“一人一版”量身定制，精准采集每位火炬手的体型数据并进行精细化版型设计，确保服装贴合身形，既不束缚火炬传递时的舒展动作，又能彰显火炬手的昂扬风采。衣人美服饰此次设计的志愿者服装，以“冰雪激情活力陕西”的赛事主题为核心，将榆林地域特色与现代运动美学巧妙融合，既兼顾冬季保暖功能性，又传递出浓郁的本土情怀。衣人美服饰满足了志愿者长时间服务的活动需求，实现了“保暖不臃肿，实用又美观”的设计初衷。从面料甄选到版型调试，从文化元素提炼到工艺打磨，衣人美服饰用本土企业的匠心，为志愿者筑起一道温暖的“防护盾”。蒙赛尔服饰以“天然环保、减压减负”的产品理念，为本次冬运会裁判团队打造专属专业防寒服饰。将科技创新与榆林优质羊绒完美融合，服装在材质上坚守羊绒的天然保暖与柔软品质，设计上兼顾专业性与庄重感，既能够适应不同赛场环境的保暖需求，又能直观彰显裁判员的公正严谨形象。红太集团向赛事组委会捐赠1000条春晚联名羊绒长巾。本次红太集团捐赠的羊绒长巾，系2026年中央广播电视总台春节联欢晚会官方授权联名文创精品，甄选内蒙古优质山羊绒精工织造，质地细腻柔滑、触感温润亲肤、保暖性能卓越。

近日，传化集团旗下传化化学、传化资本与浙江海印数码科技有限公司（以下简称“海印数码”）正式完成战略合作签约。双方合作以“战略投资+业务合作”双轮驱动，在纺织印染领域首次实现“设备+耗材+工艺+应用”的全产业链闭环，标志着数码印花行业迈入产业链系统竞争的新阶段。传化化学深耕纺织印染行业40年，近年来将数码印花列为公司战略级业务，已实现“设备、墨水、配套助剂”三位一体布局，能为客户提供高效、环保、用户友好的数码印花综合解决方案。海印数码则是数码印花装备领域标杆，在SinglePass高速喷印技术领域积累了扎实产品与技术基础，国内高端机型市场占有率超50%，正从“设备商”向“跨行业数码印花技术平台”转型。此次合作并非简单的“产品打包”，双方将围绕以下三大方向展开协同：在产品与技术联合创新方面，围绕现有数码印花领域高速打印墨水配方、设备与墨水适配性、绿色工艺优化等方向，传化与海印数码将立足各自技术基础进行定制化开发，实现“设备―墨水―工艺”的一体化调优。在成套解决方案市场共拓方面，双方将以“设备+耗材+工艺+应用”的全链条成套解决方案为核心载体，利用传化的全球营销网络，面向国内外印染企业输出成熟系统的数码印花能力，降低客户技术门槛与试错成本。在新场景、新边界联合探索方面，依托海印数码在喷印领域的设备平台能力与传化在功能性化学品领域的技术储备，双方将共同探索数码印花技术在包装印刷、UV等非纺织领域的应用落地，拓宽产业发展空间。

律回春渐，新程启幕。在青岛环球集团迎来下一个六十年征程的关键之年，赛特环球2026年新年首次发货仪式于2月23日上午8点18分启幕，以满载数智成果的发车盛典，奏响 “数质筑基 智启新程” 的奋进强音，为集团甲子新篇写下浓墨重彩的开篇序章。仪式现场气氛热烈，赛特公司全体班组长以上干部、客户经理、技术工程师、集团标兵及外出售后服务代表齐聚现场，共同见证这一承载初心与梦想的重要时刻。一张张昂扬的面庞，一双双坚定的眼眸，尽显环球人立足六十年匠心积淀、奔赴数智新征程的自信与豪情。本次发货仪式由赛特营销公司总经理徐先晓主持，总经理郭加阳发表主题讲话，深入解读公司“数质筑基 智启新程” 总方针，为全体员工锚定发展方向、凝聚奋进力量。郭总的讲话紧扣质量攻坚、人才升级、数智转型与国际化突破四大核心任务，字字铿锵、催人奋进，让每一位环球人都明晰了使命、坚定了信念。随着郭总一声令下，威风锣鼓齐鸣，声声鼓点激荡着六十年的匠心传承，也奏响了数智转型的时代乐章。6辆重型卡车列队启程，缓缓驶出公司大门，满载着 HCP2030 新一代智能粗纱机、第五代筒纱智能包装物流系统、AGV 智能物流系列装备等核心数智产品，奔赴山东、江苏、新疆、海外等全球客户手中。这些融合了数字化、智能化技术的科技成果，既是赛特环球深耕纺织装备领域的匠心之作，更是公司践行数质融合发展的实力见证。新春开工伊始，赛特环球全体员工便迅速进入奋战状态，以满格热情投入生产运营，开启密集发货模式。从生产车间的精雕细琢到发货现场的井然有序，每一个环节都彰显着“以质为本” 的坚守，每一个身影都诠释着 “高效执行” 的担当。公司上下开足马力、协同发力，以高标准、高效率保障客户发货需求，用实际行动践行 “以客户为中心，用创新引领行业先锋” 的核心价值理念，为新一年发展筑牢市场根基。2026 年，作为环球集团开启下一个六十年征程的关键节点，赛特环球将牢牢紧扣集团发展总方针，以集团数字化转型三年行动纲要为指引，沿着 “经营数字化、数字平台化、平台智能化” 的发展路径，深化精益生产、强化团队建设、加大技术改造。公司将持续聚焦核心赛道深耕细作，强化技术研发与产品创新，加快国际市场布局优化营收结构；全体员工将主动掌握数字化工具，管理骨干带头深化数智化学习，以问题为导向狠抓整改，以技术改造、流程再造打造核心竞争力，让数字化智能化成为提质提效、筑牢产品根基的核心动力。六十载匠心筑梦，一甲子再启新程。站在新的历史起点，赛特环球始终秉持“勇者无惧，环球必胜” 的坚定信念，以标准化、模块化研发平台赋能创新，全员拥抱人工智能，全力打造世界一流产品。未来，全体环球人将继续以 “客户为中心，用创新引领行业先锋” 为价值遵循，守正创新、勇毅前行，在数智转型的浪潮中勇当先锋，在国际化的赛道上加速奔跑，与海内外客户携手同行，以数质融合的硬核实力织就产业锦绣未来，为环球集团高质量发展贡献更多赛特力量，在六十年新征程上书写属于环球人的崭新华章！

在米兰冬奥会花样滑冰双人滑赛场上，中国组合隋文静、韩聪凭借精湛表现获得第五名，其身着的“战袍”是由东华大学科研团队通过全链条研发打造的高科技比赛服,以硬核纤维科技展现“科技冬奥”的中国实力。硬核科技：新型复合纤维面料实现性能全面突破花样滑冰比赛服需承受高速旋转、抛跳等动作带来的巨大张力，同时要求轻盈、耐磨、高弹，对材料性能要求极高。本次助力隋文静/韩聪的比赛服，采用东华大学自主研发的新型复合纤维体系。经测算，这款“东华造”科技面料拉伸回弹性能较常规赛事面料提升30%以上，兼具极致轻盈感、出色的耐磨抗撕裂性与优异的悬垂定型效果，为运动员完成极致舒展的高难度动作提供了坚实支撑。艺工融合：量身打造贴合身体的“第二层皮肤”研发团队深入践行“艺工结合”理念，让高性能材料与艺术表达完美融合。团队针对隋文静、韩聪的身形特点、运动习惯及节目风格，进行精准数据采集与分析，历经数十次面料测试与版型迭代，通过立体裁剪实现比赛服贴身不紧绷、舒展不松垮。设计紧扣节目主题，融合东方美学与面料光泽质感，使战袍成为辅助运动员呼吸与表达的“第二层皮肤”。研发团队：多单位联合攻关，彰显东华学科实力该高性能花滑比赛服由东华大学先进纤维材料全国重点实验室、国家卓越工程师学院联合攻关打造。在中国科学院院士朱美芳教授指导、研究员王刚带领的“星空实验室”研发团队中，博士研究生李梦玫作为核心骨干，全程牵头负责从特种纤维面料研发、人体工学设计到精准制版的关键技术攻关，带领团队成功打通全链条技术壁垒。这也是东华大学立足材料、设计等双一流学科优势，服务体育强国建设的又一重要成果。

从设计师的创意灵感到可批量生产的成衣，周期已不再以“月”或“周”计算，而是压缩至以“小时”为单位快速推进。人工智能正让“新年新衣”以前所未有的速度走进大众衣橱。总台央视记者 刘小寒：一款在南油服装市场备受追捧的“新中式”爆款，从AI的创意灵感，到变成一件成品样衣，用了不到24小时。这背后，是一条被数字技术彻底重塑的“智造”快反链条。在深圳一家服装企业的设计工作室里，设计师李娟正坐在电脑屏幕前，屏幕上，一款融合了水墨意境与当代极简线条的连衣裙，随着她输入的指令关键词，在几秒钟内自动生成了数十种配色与花型变体。AI不仅加速设计，更在打样环节实现效率跃升。以一款需“定位印花”的真丝旗袍为例，传统工艺要求工匠将图案与裁片精准对位，打样成本高、耗时长，且易因误差浪费材料。如今，AI基于3D人体模型智能定位花型，将样衣修改次数降至最低，显著节省时间和面料。广东深圳某服装企业董事长 马小鸿：像这样一个成品，我们（打样）几乎要八千元到一万元的成本，（运用AI后）现在通过测算，整个成本压缩到60%；效能上，从7天到半个月的时间大大缩减到2天成型。从设计到样衣，AI进一步赋能订货模式变革。通过将数字样衣搭载于虚拟模特，实现360度展示与动态效果模拟，品牌得以将传统“大批量、长周期”的订货会，转型为“小批量、快测试、快反应”的模式。广东深圳某服装企业总经理 马晓翔：这样就避免了我们先期的生产投入、面料投入和时间周期的投入，库存压力大大降低20%到30%。延伸至生产端，AI同样发挥关键作用。在一家服装工厂，智能算法在排料阶段优化面料使用方案，从源头减少生产废料，实现了效率与环保的双重提升。广东深圳某服装企业生产部经理 龙春桂：用AI自动拉布、自动裁剪，面料利用率很高。它算得很精准，不但节约了人力、物力，还节约了面料成本。它的（裁剪）速度非常之快，（效率）差不多翻一倍，我们的成本节约差不多20%。