随着国内疫情防控政策的不断优化，纺织企业抱团出海满载而归的消息近期刷爆了朋友圈，市场对于国内外市场消费复苏充满期待。而这一点，也从上游原料价格的变动中反映出来。　　2022年，棉花价格告别了趋势性下跌之后，终于在年底出现了止跌反弹的迹象。进入2023年，临近春节，棉价反弹的趋势仍在持续。那么，这次到底是暂时止跌，还是2023年棉价行情开启反转的信号？新的一年，棉价走势如何？终端消费的预期复苏能否给上游原料价格带来强有力的支撑呢？触底反弹开启上涨行情　　股市上常说，行情是在绝望中重生，在犹豫中上涨，在疯狂中崩溃。2022年年末棉价的反弹似乎正是“绝处重生”。　　中储棉信息中心调查显示，2022年，全球经济衰退阴霾笼罩着整个大宗商品市场，国内外棉价出现了断崖式的下跌，美棉ICE最低跌至70美分/磅左右，郑棉跌至12000元/吨附近，短期降幅之大实属罕见。直至2022年四季度，这轮下跌才暂时告一段落。　　中储棉花信息中心总经济师冯梦晓分析，在棉价跌至12000元/吨左右时，整个市场被各种利空因素围绕，市场情绪极度悲观，看空氛围浓厚。从当时消费环境看，需求下降、订单减少、开机率下降、企业进行刚需采购，看空的确更加符合棉市实际情况。但棉花盘面价格正好相反，在一片质疑声中逐渐回升，出乎了市场预料。“从2022年11月开始，郑棉主力合约触底后反弹，开启上涨行情，CF2305合约涨幅超过2000元/吨。”华安期货棉花分析师姚禹分析，随着国内疫情防控政策的不断优化，市场对于后疫情时代国内市场的消费复苏充满期待，临近年关，这种心态愈发明显，郑棉价格近期仍呈现上涨趋势。　　当前，纺织市场逐渐进入放假状态，棉花市场成交冷清，仅有少数企业还在零星询价和采购，距离春节放假时间越近，市场变得越冷清，但成交冷清的市场并未制约棉价反弹。1月9日，郑棉振荡上涨，CF2305合约开盘14360元/吨，早盘在外棉提振下冲高至14445元/吨，再创阶段新高，盘终上涨75点报收于14390元/吨。　　“疫情防控政策调整引起消费反弹，期货恰好反映的就是预期。可见，市场对后疫情时代国内经济活动、人们正常生活、经济发展加快有着很高的期望。”冯梦晓表示，在国家放开管控、持续出台利好政策的刺激下，当前市场的乐观情绪占据了上风。多方因素带动重心上移 　　得益于疫情防控政策的调整，纺织企业纷纷出海，带回的不仅有订单，还有终端消费预期复苏的好消息，带动着棉价重心不断上移。此外，结合当下的纺织市场来看，支撑棉价上涨的因素是多方面的。　　“棉花现货价格坚挺是支撑棉花价值回归的重要原因。”冯梦晓分析，2022年，由于疫情、消费等多重因素影响，棉价出现了断崖式下跌，导致新疆棉收购价格处于低位，皮棉加工成本也处于历史低价区间。同时，新疆棉出疆运输受限，棉花供给出现短缺，不仅导致疆内外棉花价格差拉大，而且对棉花现货价格支撑较强。另外，市场还有大量陈棉资源待售，陈棉成本高昂，几乎以腰斩的价格销售，企业惜售情绪很强，特别是在棉价低位企稳时，企业惜售的底气也更加强烈，反过来又对棉花现货价格形成支撑。　　郑棉注册仓单量少也是支撑棉价上涨的另一个重要因素。2022年郑棉注册仓单量少的原因，冯梦晓认为主要来自四方面：一是2022年以来，受疫情影响，新疆棉花加工入库公检进度明显慢于上一年度，棉花注册仓单数量也同步放缓；二是新疆机采棉收购价随郑棉的反弹“涨”声不断，监管库棉花综合成本已突破14000元/吨，去年10月以后CF2305合约套保不仅没有利润反而产生一定亏损；三是为了防范风险，2022/2023年度各金融机构对棉花加工企业还贷的要求非常严格，5月合约套保交割不利于加工企业及时回笼资金及时还贷；四是从公检结果统计看，棉花长度、马值、颜色级等指标有不同程度的下滑，部分批次做成仓单升水并不理想，制约加工企业注册仓单的热情。　　“节后的备货行为也为棉价提供了一定的支撑。”姚禹补充道，市场对终端消费复苏的判断会进一步强化企业对于上游棉花需求的预期。未来棉价或以“小步”为主　　随着终端消费的逐步复苏，棉花需求复苏也指日可待。2023年，棉花供需形势好转或将成为牵引棉价走势的主基调。　　“和一两个月前相比，当前棉花供需状况已发生了明显的转变，虽然现阶段的消费仍处于低位，但预期中的消费增长已经越来越近。虽然短期内我国纺织服装市场的需求会受到疫情冲击波的影响，但2023年的消费市场值得期待。”冯梦晓认为，2023年2-3月对国产棉和进口棉的需求或将明显复苏。　　谈及2023年棉价的走势，姚禹坦言，就2023年国内棉花的运行逻辑来说，在上半年，受制于库存消化压力以及需求改善在短期内难以有效兑现，但在种植期间天气因素的支撑下，棉价或以“走小步”为主。市场对终端消费的反弹预期是吹响下半年棉价上行的“冲锋号”。　　“2023年度的‘金九银十’或将不再像2022年如此不尽如人意。政策宽松、消费复苏、需求改善将是2023年下半年度的热门关键词，在国内生产经济逐步恢复正常的大背景下，已经处于低位区间的棉价具备反弹空间。长期来看，未来棉价将是振荡上行的走势，棉价蕴含充沛的向上动能。”姚禹说到。

　　1月13日，国新办举行2022年全年进出口情况新闻发布会，海关总署新闻发言人吕大良介绍，2022年，我国进出口总值首次突破40万亿元人民币关口，在2021年高基数基础上继续保持了稳定增长，规模再创历史新高，连续6年保持货物贸易第一大国地位。　　分季度看，一、二季度进出口总值分别超过9万亿和10万亿元，三季度进出口总值增长至11.3万亿元，创季度规模历史高点，四季度进出口总值继续保持11万亿元的水平。　　据海关统计，2022年我国货物贸易进出口总值42.07万亿元人民币，比2021年增长7.7%。其中，出口23.97万亿元，增长10.5%；进口18.1万亿元，增长4.3%。　　根据海关总署统计快讯，2022年1~11月，全国纺织品服装出口2976.3亿美元，同比增长4.5%（以人民币计同比增长7.1%）。其中，纺织品出口1369.3亿美元，同比增长4.7%（以人民币计同比增长7.0%）；服装出口1607亿美元，同比增长4.3%（以人民币计同比增长7.2%）。　　从主要出口市场表现看，与上半年相比，2022年1~10月，我国纺织品服装对东盟出口（464.7亿美元，同比增长20.9%）增速放缓2.5个百分点；对美国出口（461.4亿美元，同比下降1.6%）增速大幅收窄12.5个百分点；对欧盟出口（402.7亿美元，同比增长4.7%）增速则放缓8.5个百分点；对日本出口（170.8亿美元，同比增长1.9%）增速加快6.4个百分点。　　此外，2022年前10个月，我国纺织业对RCEP区域市场出口纺织品服装793.5亿美元，同比增长14%，增速较上半年继续提高0.3个百分点。

　　越国故地、西施故里的浙江诸暨，孕育了浙江建科纺织有限公司，并使它显得格外与众不同。成立于2003年3月的浙江建科，自建厂之日起，就一直坚持“市场导向，自主、重点突破，引领行业”的科技发展战略，并通过不断加大研发投入、突破制约发展关键技术等途径，连续多年在行业中保持着成纱稳定、质量领先的地位。定制生产　优质纱线不愁卖　　在历史悠久、人文荟萃的沃土上，在以“神秘幽深”见长的於越文化的熏陶下，浙江建科纺织有限公司充分利用环境优势，不断打破传统纺纱限制、突破技术发展瓶颈，纺制出了品质优良、指标稳定的80S棉高支纱，赢到了众多知名品牌商的好评和青睐。　　尽管大多数企业都反映2022年纱线行情不好，但公司总经理宋俊霞却丝毫没有感受到市场销售带来的压力。她表示，确实，目前市场上并不缺少纱线，许多企业的纱线更是几乎达到了库存上限，但由于建科纺织棉纱质量稳定，各项成纱指标居于同行前列，因此根本不用为卖纱而发愁。她说，建科纺织的纱线销售目前采用的是预定制，接单队伍还在不断扩大，甚至车间的两条生产线还被固定客户承包了下来……　　如果不是经过严格、苛刻的检验，各项纱线品质指标摆在那里，几乎没有人相信，清梳设备是2003年建厂时购进的老设备，粗纱使用的还是454老机型的建科纺织，能够把80S棉纱的成纱强力做到160CN/tex左右，成纱棉结稳定在20粒/g左右水平。更为不可思议的是，这些指标的取的，是在车间没有安装空调装置的条件下实现的。另辟新径　开启和谐发展模式　　成纱质量与车间温湿度密切相关。宋俊霞和她的团队是如何在没有空调装置的情况下，完美解决车间温湿度难题的？事实上，建科纺织把自然的回馈与纺纱生产巧妙地结合在一起，另辟新径地弥补了先天工况不足的缺陷，开启了人与自然和谐发展的新模式。　　为了保持湿度稳定，宋俊霞和她的团队尝试过地面洒水、加装喷雾装置等办法，但都没有达到理想的效果。经过多次失败以后，她们又尝试在细纱车间过道、车台地面蓄水的方法，增加车间湿度，并结合给、排风措施，最终获得了实质性进展。　　背山拥湖，这是大自然对建科纺织公司特有的恩赐。公司车间背后的那座小山，宋俊霞也叫不出它的名字，但它却为公司发展立下了“汗马功劳”。她介绍，每当下雨的时候，雨水就如一条白练一样顺着山脊奔流而下，直接汇聚到了厂区的小湖中。车间地面的新鲜水就取自这里。这些自然回馈的雨水不仅解决了用水难题，而且还降低了生产成本，实现了绿色、可持续生产，赋予了公司更大的市场竞争力。　　车间湿度可以借助抽取湖中的雨水来调节，那么，车间温度的控制又是如何实现的呢？宋俊霞和她的技术团队通过车间房顶安装换风扇，观察车间气流变化，调整车间进、排风口的室内外大循环的办法实现了这些目标。她说，经过多年寒来暑往、冬去春来的尝试和探索，现在，建科纺织已经完全掌握了车间温湿度调节的方法。车间温度稳定的控制在32℃，湿度保持在55%左右，这为企业实现稳定生产迈出了坚实的第一步。　　建科纺织的主要生产负责人，几乎没有科班出身的，总经理宋俊霞也是从络筒挡车工边做边学做起的，因此，这个集体很务实，并不断在用创新的精神、开放的态度、超前的思维应对着一切变化，这也是建科纺织能够行稳致远的关键。　　业内纺制80S棉纱的企业可能并不在少数，但能够像建科这样保持质量长期稳定的可能并不多。宋俊霞说，纱线质量的反馈周期其实很短，如果你的纱线质量不够好，很快就没有人再来找你买纱了。　　那么，建科纺织公司的成纱质量稳定性是如何形成的呢？宋俊霞表示，保持稳定很难，刚开始她们确实也走了很多弯路；实现稳定生产的目标，必须要不断对上车工艺进行优选、优化，另外，器材专件的质量是很重要的，用不好的专件，只靠人工努力是做不好的。　　宋俊霞说，以前自己没有想到，也不相信专件、器材能够对产品质量产生这么大的影响，但通过生产线的改进升级，通过对比实验和实践摸索，她彻底推翻了以前的偏见。如果专件、器材质量足够好，还可以对现有工艺进行优化，最大程度上实现成纱质量的优化。　　对于针布的选择，宋俊霞对白鲨针布给予了很高评价。她介绍，建科纺织公司和白鲨针布公布合作已经有五年时间了，自己亲身感受到了这几年白鲨针布质量的进步――不仅产品使用寿命长了，而且成纱的质量指标也明显提升了一个档次，现在使用细绒棉纺制的80S棉纱的强力可以达到160CN/tex（原来纺制60S纱线时，强力只有130CN/tex左右），而且棉结也降低了一半左右。“大白鲨”针布　　白鲨针布紧紧依托于市场需求，纺织行业发展到哪里，白鲨梳理技术就跟随、服务到哪里，这也是“大白鲨”品牌针布能够获得建科公司认可的又一个原因。　　宋俊霞清楚地记得，几年前，建科公司和一家知名品牌合作，客户需要60S纱线生产精纺服装面料，当时，这家企业提出的强力、毛羽指标要求，建科都能满足，但就是棉结达不到他们提出的20粒/g的指标要求。当时，公司的实际水平是，棉结最低也有30多粒/g。于是，她就联系白鲨公司，寻求服务工程师的帮助。接到求助电话后，白鲨针布公司迅速派来了专业的技术人员，对刺辊工艺进行了优化，优化后，60S纱线的棉结只有十几粒/g，80S纱线的棉结只有20几粒/g，完全满足了合作品牌商的要求。之后，建科公司对公司的全部生产线的刺辊工艺进行了调整，棉结全部达到了20几粒/g ……　　时至今日，宋俊霞对白鲨针布的质量完全认可了，并真心表达了感谢。她介绍，目前车间三条生产线中的两条已经全部换成了白鲨针布公司的“大白鲨”针布，形成了大白鲨刺辊、盖板、道夫、锡林针布的系列配套。这些配套升级完成后，各项成纱指标出奇的好，用户企业对产品质量也非常满意。　　没有对比就没有伤害，由于车间每个人都和成纱指标直接挂钩，所以现在车间的工人都在抢着用“大白鲨”针布，一不留神就用光了。这也使宋俊霞认识到，对专件器材多投入一点，是十分必要和值得的！她希望，白鲨针布能够不断进步，为纺织企业提供更多、更优质、性价比更高的针布的产品。

　　美国可持续技术公司Anellotech Inc.宣布计划开始对“Tex-TCat”进行先进的实验室测试和扩大规模，这是一种创新的回收解决方案，可解决日益严重的混合纺织废料问题。时尚行业每年生产1000亿件服装。尽管对循环时尚的呼声越来越迫切，但仍有9200万吨废物最终进入垃圾填埋场。　　这种浪费是由于缺乏商业上可行的回收技术来处理低质量和混合纺织品以及纺织品混合物。　　虽然像100%棉或聚酯这样的服装可以通过传统技术回收，但Tex-TCat是一种回收解决方案，可以补充单纤维服装以及所有不可回收的混合物和功能性纺织品。　　Anellotech专有的Tex-TCat工艺技术将大量混合纺织品直接转化为有价值的化学品，制造商购买这些化学品来生产当今广泛用于时尚行业和其他行业的原生纤维。混合纺织废料闭环技术　　据该公司称，其专有的Tex-TCat流化床催化热解技术是第一个有效地将混合废旧纺织品直接回收到相同的化学原料中 - 包括苯，甲苯和二甲苯（BTX） - 今天用于制造聚酯和尼龙等原始合成材料，从而为当今的纺织品回收问题提供闭环――fiber-to-fiber解决方案。　　Tex-TCat提供了从混合纺织废料到二次材料（BTX）的直接途径，而不是热解油等中间体，并且无需焚烧或燃烧废物原料。　　实验室规模的研究表明，Tex-TCat可以处理当今焚烧或填埋的各种常见纺织材料，包括棉，聚酯，尼龙，弹性纤维，丙烯酸和聚氨酯以及这些和其他常用纺织材料的混合物。　　Tex-TCat有可能从垃圾填埋场转移大量以前无法回收的纺织品，并通过其现有供应商为主要品牌提供回收成分。该技术有望成为纺织行业工作的关键推动力，使其更具可持续性，Anellotech总裁兼首席执行官David Sudolsky说。　　Tex-TCat的独特功能包括：　　回收合成纤维和天然纤维，并将其混合到有价值的化学品中，有效改善循环经济并降低全球温室气体排放。　　计划大规模运营，第一个工厂每年能够加工~20万吨，后续工厂可达100万吨，具体取决于原料供应情况。　　开发计划的下一步包括优化原料制备以实现高效的反应器进料，以及额外的实验室研究，这些研究将导致在Anellotech每天0.5吨的全自动工艺示范工厂进行长期试验。该公司目前正在寻求具有前瞻性的公司加入他们的行列，以加速Tex-TCat技术的开发和商业实施。

近日，赛得利集团旗下宿迁工厂成功生产出品质稳定的、含有50%循环再生原料的赛得利纤生代™FINEX™循环再生纤维。　　中国是全球第一纺织大国，纺织纤维加工总量占全球的50%以上。随着人均纤维消费量不断增加，每年产生大量废旧纺织品。废旧纺织品循环利用是缓解资源环境压力的重要措施。此外，时尚行业也正通过“循环时尚”实现产业链可持续发展，基于循环经济原则的原材料供应、设计和消费等存在很大提升空间。根据国际回收局BIR研究显示，每用1千克废旧纺织品，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，节水6000升，减少使用0.3千克化肥和0.2千克农药。　　纤生代™FINEX™是赛得利自主研发的、以废旧纺织品为原材料的循环再生纤维，产品成功获得了国际回收声明标准RCS认证。相比于使用原生木浆为原料，使用循环再生原料的纤维产品生产过程中二氧化碳排放量大幅降低。　　作为全球领先的再生纤维素纤维生产商，在赛得利“2030年可持续发展愿景”中，除了2030年将实现30％碳减排、2050年实现净零排放的碳排放目标之外，明确了发展零碳产品的目标，其中就包括2025年前将纤生代™FINEX™循环再生原料含量从之前的20%提升至50%的目标。此次宿迁工厂成功生产出的这批产品，标志着赛得利在循环再生原料的使用上取得重要突破。　　赛得利集团总裁张文涛表示：“赛得利一直将可持续发展视为企业的生命线，致力于保护气候和生态系统、积极推进企业温室气体减排，并通过加大新一代、绿色纺织纤维研发力度，为国家实现 ‘3060’减碳目标作出企业应有的贡献，为行业探索了低碳发展的新风向，从原料端满足客户日益增长的‘循环时尚’需求。”　　赛得利集团所属的新加坡金鹰集团（RGE）2019年曾宣布投资2亿美元，用于未来十年研发新一代纺织纤维技术。除了提升纤生代™FINEX™的循环再生原料含量之外，赛得利近期还推出了优可丝EcoCosy、赛得利莱赛尔和纤生代™FINEX™品牌下的三款零碳纤维产品，均获得了碳中和PAS2060核查证明；此外，赛得利还通过自主研发的高效清洁闭环生产工艺，结合生物质能源、光伏发电等清洁能源的使用，不断提升生产环节绿色技术含量，赋予零碳产品更多环保属性。

　　全球领先的服装用优质尼龙制造商NILIT，在其位于弗吉尼亚州马丁斯维尔的北美工厂推出了全新版本的SENSIL® EcoCare回收尼龙6.6，该尼龙完全由美国材料制成。　　新的美国制造SENSIL® EcoCare符合美国管理认证协会和CAFTA的Berry修正案，可用于圆型针织、经编针织、无缝和机织应用的各种纤维和纱线。　　NILIT全球营销副总裁Michelle Lea表示:“增加回收投入的使用是NILIT可持续发展战略的一个重要方面，也是目前有意识的消费者产生强烈共鸣的一个方面。"此外，美国消费者真正欣赏本地制造的产品."　　“将美国制造的回收尼龙6.6添加到我们的SENSIL® EcoCare系列产品中，有助于我们有效应对许多美国品牌、零售商和政府机构，他们更喜欢本地生产的环保面料，”NILIT北美总经理Manuel Guerra说道。“无论是在合规、供应链管理还是可持续发展方面，SENSIL®产品组合的这一最新成员都与美国的整个纺织和服装行业密切相关。”　　SENSIL® EcoCare由后工业回收尼龙6.6制成。NILIT采用高效的回收方法，比其他回收程序需要更少的能源、水和化学品，产生更少的碳足迹。NILIT回收工艺保留了原生纤维的特性，用于细旦、高质量的尼龙纤维和纱线。SENSIL® EcoCare制作的服装舒适、实用、有弹性，而且环保。美国制造SENSIL® EcoCare是运动服、内衣、短袜、针织品、成衣、工作服、轻工业、医疗和军事最终用途的完美选择。NILIT生产一整套可持续SENSIL®高级尼龙6.6产品，为设计师提供他们需要的美丽、环保的高性能面料，以创造有效响应消费者需求的服装系列。

　　一年春作首，万事行为先。新年伊始，纺织企业已全面吹响开工集结号，积极抓生产、保订单，以崭新的精神面貌投入到新一年的工作中，冲刺新年“开门红”。　争分夺秒赶订单　　连日来，湖南省常宁市湘南纺织产业基地迅速有序复工复产，各企业抢抓国内外订单，加紧牛仔服饰生产，生产形势如火如荼。康杰服饰有限公司生产车间内，裁剪、缝制、整烫、包装……各道工序忙而不乱。　　“今年形势还是比较好的。新年开工后有150名员工在超负荷生产，一天能生产4000条牛仔裤。”康杰服饰负责人张德炙担骸澳壳捌笠瞪婺Ｂ悴涣丝突Ф┑バ枨螅虼2023年我们计划扩大生产规模，加大机械设备的投入，在2022年产能基础上再增加20％的生产能力。当前物流运输比前段时间方便快捷多了。目前我们生产的都是外贸订单，计划已经排到了四月份。”　　“最近订单量虽然不大，但对企业经营来说都很重要，我们一刻也不敢耽搁。”新疆天山纺织服装有限公司（以下简称“天山纺织”）针织厂厂长李龙年说，现在正在加班加点赶的订单，一批是农历新年前的销售订单，这些都是国内其他城市顾客订的爆款，必须在本月中旬之前发出去；另一批是外销订单，主要是提供给国外各大时装周的走秀款，通过秀场传播影响力吸引订单。　　李龙年谈到，天山纺织今年将加大对生产设备的技术改造，提高其数字化、智能化水平，有效推动企业转型升级，实现可持续发展，不断推出受市场青睐的创新产品。　　此外，正在举行的新疆首届冬季运动会上，新疆玉泰驼绒纺织品有限公司为运动员及开幕式工作人员提供了2500套驼绒滑雪服。公司副总经理刘入海表示，这批驼绒滑雪服由公司研发人员与法国设计师合作完成，内填充材料利用了公司独有的驼绒资源，外加舒弹丝作为驼绒复合絮片，目前已申请国家发明专利。刘入海表示，新的一年，新疆玉泰驼绒纺织品有限公司将进一步做好产品升级，争取更大的市场份额。　　“今年开局良好，企业正在赶制新年第一批订单，春节前就要交货，工人们的干劲儿十足。”山东青岛即发集团股份有限公司董事长杨为东表示，目前企业订单充足，工人们正在加紧生产，保供市场。　　“今年，我们将以科技化、时尚化、绿色化‘三化融合’为着力点，以增品种、提品质、创品牌‘三品工程’为发力点，以补链、延链、强链为出发点，以创意、创新、创造为落脚点，重点深化互联网、大数据、人工智能、5G技术在纺织服装产业上的应用，打造全产业链数字化应用场景。”杨为东说。政策助力“开门稳”　　新年上班第一天，各地新一轮助企纾困政策陆续落地，包括招工补贴、节日留岗补贴、金融贷款优惠、企业销售增长奖励……多项举措精准发力，助力纺织企业实现2023年“开门稳”。　　位于安徽省利辛县的唯一纺织有限公司车间内一派忙碌的景象。“公司最近获得多项奖补资金，这让我心里很暖。”安徽唯一纺织有限公司负责人梁波涛介绍说，因为符合国家信息化和工业化融合管理、省级专精特新中小企业、省级新产品等三项奖补政策，企业没有提出申请、提交材料，奖励资金就“直达”了公司账户。“免申即享”让企业第一时间享受到了政策红利。　　据了解，利辛县近年出台了惠企政策数据化服务实施方案，帮助企业不必奔波即可“坐”享政策，让“政策红包”更精准地到达企业手中。　　福建省泉州市日前发布包含纺织鞋服行业在内的“抢订单、早开工、开门红”系列举措，统筹做好今年工业经济工作，立足抓早抓实、边谋划边落实，确保一季度生产平稳。措施要求深入实施纺织鞋服企业海外抢单专项行动，调整优化2023年开拓国际市场措施。市县一季度力争组织开展海外抢单活动19场以上，170家以上企业230人次以上赴海外参展走访。　　“不失时机地‘走出去’，为新年‘开门红’打下基础。”泉州鹏泰服饰有限公司负责人表示，2023年，公司将积极响应政府号召，参加各类国外展会，还将深度挖掘“一带一路”沿线的市场潜力，利用好各级政府鼓励企业境外参展的优惠政策，全面开拓国际市场。对此企业信心十足，充满期待。　　此外，泉州市鼓励纺织鞋服企业开满机，对符合国家产业政策、2023年一季度工业总产值同比实现一定增长的规模以上制造业企业，按企业一季度工业总产值同比增量部分给予奖励。同时，加大年终岁首融资纾困，支持用好产业基金等为纺织鞋服企业提供应急转贷服务，大力发展供应链金融。　　为确保实现2023年一季度经济“开门红”，浙江省绍兴市纺织企业近日组织开展“抢开局、稳增长、促发展”专项行动，在抢时间、拓效能，抢订单、拓市场，抢项目、拓动能，抢空间、拓要素，抢信心、拓环境，抢人才、拓创新等六个行动方面布局发力。“政府出台的六大行动大大提振了我们的发展信心。”浙江七色彩虹印染有限公司董事长杨宝林已开始筹备2023年1月的巴黎TEXWORLD面料展，“政府组织我们抱团参展，提前为我们报名争取展位，还帮助预约办理签证，一切都很顺利。”杨宝林预计，2023年企业订单量将同比增长20%。　　“今年绍兴将深化实施‘百团千企’拓市场系列行动，全力打通境内外专业展会主办方对接通道，帮助纺织企业开拓市场、抢抓更多国际订单。”当地商务局相关负责人表示，2023年第一季度将重点组织本地企业赴德国法兰克福家用纺织品及商用纺织品展览会、TEXWORLD美国纽约国际服装面料展、APP纽约国际服装采购展（春季）、巴黎TEXWORLD面料展等11场境外展会参展。排忧克难保订单　　去年年底以来，防疫措施逐步优化、放开，但因病毒感染导致的短期减员缺工又给企业正常生产经营造成一定困难。为此，纺织企业紧随形势变化，统筹各方人力资源，千方百计保履约，全力拉满安全生产“进度条”。　　　　防疫措施优化后，泰安金绒毛纺织有限公司引导员工做好自身健康的“第一责任人”，做好健康监测和卫生防护，纺纱织布车间的90余名工人规范佩戴口罩分段上岗，加紧生产。“接到复工通知后，我们企业迅速调整工作状态，快速投入生产工作，力争在短时间内把疫情期间落下的生产进度补回来。”公司生产负责人表示，目前，公司30余台织布机和6台纺纱机满负荷运转，每日可生产羊毛呢40余匹。2023年企业年产量计划同比增加15%左右。　　在山东泰安傲饰服饰有限公司生产车间，工人们正在各自工位上有条不紊地忙碌着。企业生产井然有序的背后离不开相关部门的保驾护航。2022年12月下旬，在当地物流人员短时紧缺的情况下，当地政府组织纺织服装产业链专班加大对企业服务力度，纾困解难，确保特殊时期物流不断线，供应不断链。专班开辟了纺织服装货车进出绿色通道，保障了傲饰公司军工订单顺利出运。　　在阳光（河南）服饰科技有限公司生产车间，工人们在生产线上排版、拉布、开剪、精裁、验片、分包，加紧赶制一批制服订单。目前企业订单非常饱和，订单已经排到2023年3月底。　　据公司总经理赵维强介绍，2022年，疫情的反复给企业经营带来前所未有的困难与挑战。淮滨县委县政府加大对企业的帮扶，尤其在减免房租和物流运输方面，给予了很大帮助与支持。“政府为我们企业协调办理交通绿卡，方便输送物料和产品。截至目前，订单已排至2023年的第二季度。春节期间的重点工作就是排好生产计划，招好工，争取以更好的状态迎接新一年的挑战。”赵维强说。　　除了帮助企业缓解短期压力之外，2023年企业的生存发展的长久之计也装在政府部门心中。元旦假期后的首个工作日，湖北省荆州市政府组织纺织服装企业赴广东洽谈合作，提出要加深政企了解，共同开创荆州与粤港澳大湾区纺织服装产业联动合作、双赢发展新局面。现场签约36个纺织服装产业项目，投资总额204.2亿元，其中投资额10亿元以上项目6个，涉及原辅料生产、纺纱织布、成衣制造、研发中心、检测平台、纺织服装产业园等纺织服装产业链各个环节。　　“当前荆州呈现政策加持窗口期、综合优势重塑期、蓄积势能迸发期三期叠加显著特征，要加大楚粤合作，大力组织实施纺织服装产业回迁落户升级。要坚持引进头部企业与回乡创业创新并举，制定相关政策，做强龙头企业，培育复兴品牌，壮大传统产业，推动荆州纺织服装产业完善链条、扩大规模，实现高质量发展。”广东省湖北商会服饰时尚产业协会会长梁富斌谈道。　　广东省服装服饰行业协会秘书长陈韶通指出，今年行业运行正常秩序将逐渐恢复，生产和销售有望呈现质的提升。再加上春节等节假日相继来临，市场销售需求将被集中带动、充分发挥。因此，陈韶通建议企业从此刻开始，积极探索经营模式的升级转型，做好降本增效，才能更好地把握住市场复苏的机会。

　　日前，2022“中国面料之星”发布仪式暨齐鲁服装品牌对接会在山东济南举行。会上，活动负责人雷蕾发布了“2022中国面料之星调查活动报告”。　　会上，为了更好贴合行业特性，增加上下游企业的了解，中国面料之星组委会特地梳理了今年的行业趋势，便于大家参考。2022年，面料之星参评面料的核心主题是：消费。从消费推动源头发展。　　中国面料之星组委会根据市场反馈，通过对面料信息的整体分析，总结归纳了今年参评面料的7大流行趋势。趋势一：细腻麻感　　湖南华升纺织科技有限公司开发的跳跃格纹，面料采用亚麻与莱赛尔搭配，麻感强烈，手感细腻，同时面料经典格纹，颜色跳跃，干爽透气。　　湖南华升纺织科技有限公司开发的色织纯亚麻格纹布，天然环保，吸湿透气，干爽快干，迎合消费者对大自然的热爱。　　湖南华升株洲雪松有限公司采用苎麻与天丝搭配，运用不同的织物组织，呈现双面的独特外观。人字斜和平针组织相结合，面料手感柔软且吸湿透气趋势二：薄如蝉翼　　东丽酒伊织染（南通）有限公司开发的超轻量7D面料,集轻薄、透明于一体，同时具有防绒及保暖的效果，手感细腻柔软，蓬松度好，穿着零负重感。　　苏州多田纺织科技有限公司面料采用超细单纤织造而成，布面通透手感滑爽，整体有轻微绉感，双重成分的轻透欧根纱质地轻盈，薄如蝉翼。　　吴江福华织造有限公司使用超细旦尼龙材料，面料整体质轻透明，手感平整滑爽，采用花卉印花工艺，古朴国风风格，产品适用面多元。趋势三：水润虹彩　　浙江台华新材料股份有限公司开发的昙缘忆梦，面料经纱采用70D机包氨纶和70D尼龙纱线，提花组织配置，使面料呈有规律的凹凸感，鲜艳的印花后整给人一种别样的视觉冲击。　　居上方工作室在质地轻薄透明雪纺面料底布上进行彩虹色数码印花，色彩搭配清新，面料手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适。　　绍兴庐纹纺织品有限公司开发的延墨，面料图案颜色更加饱满细腻，犹如夕阳西下，让美好的一瞬保留。经过压绉处理，让视觉更加有层次感，　　像浪花一样一层接一层。趋势四：裸感舒适　　东莞永愉针织有限公司采用高针高密针织大圆机，使用120支超细莫代尔与30D氨纶交织，手感柔软，经纬向开度及回复性好。布面平整，抑制面料卷边和绽线，可做自由裁。　　中山民展纺织有限公司开发的莫代尔细腻罗马布采用兰精零碳莫代尔纤维搭配锦纶弹性复合纤维，高针高密织造的一款厚实弹力罗马布。布面紧致细腻，蓬松滑爽，四面超弹亲肤自由无束缚。　　浙江松井纺织有限公司开发的莫代尔轻薄针织面料，采用零碳莫代尔与细旦涤纶搭配使用，手感柔软，吸湿透气，细腻轻柔。趋势五：砂粒外观　　浙江草木纺织有限公司开发的粗针彩条面料，金属丝与段彩纱的搭配使用，使面料具有更丰富的色彩变化，具有朦胧的立体感，视觉冲击感强烈。　　常熟市华瑞针纺织有限公司开发的粗针提花彩条面料，采用经典的小提花组织，再将定制竹节纱与色纺纱根据预设要求相间织造，形成提花彩条效果。　　鲁泰纺织股份有限公司开发的雅致的斑驳面料，大提花双层面料，用组织勾勒出斑驳中略带雅致的格纹花型，精密的大提花织机织造出细致的纹理，黑白卡其色的色纱排列，营造出泛黄的年代感。趋势六：可持续时尚　　雅戈尔服装制造有限公司运用回收再生涤纶和超细尼龙材料，经纬异色交织，布面呈现变幻绿色和精细肌理颗粒感，风格休闲时尚。正面轧光，反面贴膜，防水透气，功能性好。　　苏州新曼丰新材料科技有限公司采用生物基涤纶和生物基尼龙原料搭配，绿色环保，钻石丝科技视觉感强，手感柔软舒适亲肤，金属感强，双层双色效果，防水性能好。　　山东南山智尚科技股份有限公司开发的毛绒面料，原色牦牛绒纯纺半精梳纱线（原色棕）与毛/绒原色混纺精梳纱线（原色驼）以一定比例规则排列，织成表层犬牙、里层斜纹的双层结构。　　吴江市润美服饰有限公司由环保可降解材料聚乳酸纤维与人棉混纺，经过低温环保染整工艺生产而成，与氨纶交织增加了面料弹性和穿着的舒适性。趋势七：温暖触感　　东丽酒伊织染（南通）有限公司开发的尼龙四面弹面料，具有滑爽感和弹力，穿着舒适，面料反面进行起毛加工， 达到亲肤、保暖的效果，非常适合秋冬运动外套和裤装产品。　　仁和纺织有限公司彩色法兰绒面料，双抓毛布透气，手感穿着舒适,弹性好，耐磨性较强，绒毛间能大量地储存空气，保暖性能良好。　　宁波纬一长毛绒有限公司开发的仿皮草面料，使用超高F涤纶可再生原料，面料采用经编间隔织造，再经独有的环保染色工艺，让环保皮毛更具科技时尚感，同时手感更加饱满。

　　近日，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局四部委联合公布了2022年度国家智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。　　上榜“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单”的单位有：福建省晋江市华宇织造有限公司的经编智能制造示范工厂、新疆昌吉溢达纺织有限公司的高端棉纱智能制造示范工厂。　　上榜“2022年度智能制造优秀场景名单”的场景有：浙江省华昊无纺布有限公司的智能在线检测，福建永荣科技有限公司的工艺动态优化，福建百宏聚纤科技实业有限公司的智能在线检测、智能协同作业、工艺动态优化，福建长源纺织有限公司的智能在线检测、在线运行监测，福建省宏港纺织科技有限公司的能耗数据监测，福建凤竹纺织科技股份有限公司的精益生产管理、能耗数据监测，匹克（中国）有限公司的资源动态配置，武汉裕大华纺织有限公司的人机协同制造。　　据悉，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合开展2022年度智能制造试点示范行动。目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。　　其中智能制造优秀场景，指依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节提炼关键需求，遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景，围绕技术、装备、工艺、软件等要素打造智能制造单元级解决方案。　　本次公布的“智能制造优秀场景”名单中，泉州企业多家上榜。据悉，泉州市工信局依托中国纺织机械协会、智能制造解决方案供应商联盟等，组织开展“纺织鞋服智能制造进园区”（泉州站）活动，邀请40名国内智能制造权威专家分3个小组，为泉州市百川资源、逸锦化纤、凤竹纺织等18家行业龙头企业现场开展智能制造技术咨询、供需对接等服务，帮助企业厘清生产的机理、流程、工艺，逐个环节寻找痛点、堵点，系统梳理企业发展的共性问题和需求，为企业推进智能制造提供转型路径。　　泉州市工信局相关负责人表示，在试点示范培育方面，泉州市工信局鼓励行业龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂，支持基础条件好的优势骨干企业面向单个或多个制造环节，开展示范性带动性较强的智能制造应用场景建设。例如，华宇公司在获评2021年国家智能制造优秀场景的基础上，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，开展经编智能工厂多场景、多层次深度集成应用，2022年企业成功入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，通过构建经编生产过程的数据采集、质量检测、现场控制等一系列功能平台，集成信息系统应用体系，实现运营成本降低30%，生产效率提升20%，产品不良品率下降20%。

　　杜邦个人防护公司此前推出了一系列新的专利杜邦凯夫拉工程纱，该系列结合了耐切割和耐热的软纺凯夫拉材料、高强度无机纱和弹性弹力包芯纱。　　凯夫拉尔工程纱线的使用使制造商能够在不显著增加重量和厚度的情况下提高防护水平。　　手部受伤仍然是各行各业工人面临的重大风险。为任务选择合适的防护装置，同时确保手或手臂防护装置佩戴舒适，是实现工作场所安全合规的关键。通过开发由凯夫拉工程纱线制成的个人防护设备解决方案，现在有可能在不牺牲舒适性和灵活性的情况下提供多层次的防护。　　凯夫拉工程纱可以提供行业领先的多种危险防护，防止切割、高温、火焰和电弧危险。这种多功能性是提供手和手臂保护的关键，可用于各种工作任务和行业。　　Kevlar工程纱的使用有助于制造商在不显著增加重量和厚度的情况下提高防护水平。该材料还旨在帮助提供增强的透气性和水分管理。这些特性有助于提高从汽车到制造和公用事业等各种行业的舒适性和灵活性。　　“我们很高兴推出这一创新的多危险凯夫拉工程纱线新系列，它为我们的Kevlar授权合作伙伴提供了一个产品组合，包括一系列保护优势和可承受水平。”Kevlar Industrials全球营销负责人Joel DeNardis说，“我们的使命是提供创新的技术和保护解决方案。每天，我们都努力为员工提供所需的手部和手臂保护，让他们能够舒适、安全地工作，让他们能够像上班时一样回到朋友、家人和爱人身边。”　　为了满足各行各业的特定需求，凯夫拉工程纱线产品组合提供3个新品牌的下一代性能――凯夫拉Xtreme、凯夫拉Comfort和凯夫拉Essential纱线。　　Kevlar Xtreme适用于面临高风险危险的工人，有助于提供无与伦比的多种危险防护，防止切割、高温、火焰和电弧闪光危险。　　凯夫拉舒适工程纱线有助于提供最佳的舒适性，柔软的触感和灵活性，而不牺牲切割和热保护。　　Kevlar Essential工程纱线有助于提供可靠且经济实惠的切割和热防护，并具有卓越的透气性，适用于轻型应用　　杜邦凯夫拉纤维具有轻质、耐用和非凡的强度，用于制造各种具有机械和耐热性能的个人防护设备解决方案。50多年来，杜邦公司不断接受新的挑战，推动创新，并通过与社区、工业制造商和政府的合作，致力于一系列新的机遇，继续为那些需要可靠的个人防护设备解决方案的人提供凯夫拉的强度、耐用性和性能。

１、展现高科技和时尚魅力，中国纺织业为北京冬奥会添彩　　2月4日，举世瞩目的第24届冬季奥林匹克运动会在中国北京国家体育场“鸟巢”隆重开幕。中国体育代表团身着由北京服装学院设计的礼仪服饰参加开幕式入场仪式，展现了中国风采。当悠扬的歌声在鸟巢上空回响，孩子们身着青花瓷白和青两色组成的服装踏雪而来。冬奥会主题曲舞蹈《放飞和平鸽》里155位爱乐团主唱儿童的服装由设计师丁洁倾情设计。　　开幕式上，三张总面积近2800平方米的伪装网让冬奥圣火悬念留到最后一刻，织起这张“保密网”的，是来自青岛的海丽雅集团有限公司。此外，冬奥会上开幕式演员服装、以《千里江山图》为灵感的举旗员运动套装、炫彩的发光冰球服、剪纸艺术与可爱的和平鸽童装、倒计时环节简洁干净的绿色工装连体服、中国结与洋溢着热情的速滑服，这些融入传统元素的开幕式表演服设计都出自中国设计师品牌CHENPENG创始人陈鹏之手，用精彩的中国元素向世界展示当下中国的文化自信。而由王逢陈设计的奥林匹克会旗护旗手服装在北京冬奥会开幕式上正式亮相，通过当代的设计语言表达国之韵律，整体造型在庄重的基础上赋予更多运动感与功能主义，表达在奥林匹克精神的感召下，我们共同追求积极、和平、团结与包容。2、纺织力量再现，行业科技助力航天事业　　4月16日，神舟十三号载人飞船返回舱在东风着陆场成功着陆， 神舟十三号航天员翟志刚、王亚平、叶光富顺利出舱，结束“太空出差”。在这次任务背后，纺织人再次为中国航天事业贡献“纺织力量”。　　在3名航天员出舱后，工作人员立即为他们穿上了航天员地面保暖装置。这是由北京服装学院民族服饰博物馆馆长、教授贺阳带队设计的，兼具了展示国家形象的功能。　　在航天员在轨驻留的183天里，浙江石金玄武岩纤维股份有限公司生产的玄武岩纤维布一直在空间站，默默地守护着他们。　　神舟十三号载人飞船返回舱上也使用了圣泉集团酚醛空心微球。探路者则为航天员们配备了包括舱内连体工作服、分体工作服、舱内休闲服、节日服等在内的共13套装备物资，以及航天员出舱后身披的保暖毯。此次从天而降的“红白伞”则是由航天科技集团五院508所神舟飞船回收着陆分系统研制团队制作而成。　　11月29日，神舟十五号载人飞行任务航天员乘组出征仪式上，费俊龙、邓清明、张陆3名航天员领命出征，际华股份研制的全新款舱内航天服保护靴首次亮相。3、聚焦“十四五”，化纤、产业用高质量发展指导意见发布　　4月12日，工信部、国家发改委发布了《关于化纤工业高质量发展的指导意见》。明确提出到2025年，规模以上化纤企业工业增加值年均增长5%，化纤产量在全球占比基本稳定。行业研发经费投入强度达到2%，高性能纤维研发制造能力满足国家战略需求。企业经营管理数字化普及率达80%，关键工序数控化率达80%。绿色纤维占比提高到25%以上，生物基化学纤维和可降解纤维材料产量年均增长20%以上。　　《指导意见》围绕发展目标，从产业链创新、高端化发展、数字化智能化改造、绿色低碳转型、实施“三品”战略等方面，提出五项重点任务。并提出了五个方面的保障措施。　　4月12日，工信部、发改委联合印发《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》。提出到2025年，规模以上企业工业增加值年均增长6%左右，3―5家企业进入全球产业用纺织品第一梯队。科技创新能力明显提升，行业骨干企业研发经费占主营业务收入比重达到3%，循环再利用纤维及生物质纤维应用占比达到15%，非织造布企业关键工序数控化率达到70%，智能制造和绿色制造对行业提质增效作用明显，行业综合竞争力进一步提升。　　《指导意见》从科技创新、产业结构、两化融合、绿色发展、标准引领等方面，提出五项重点任务。《指导意见》表示，要梳理重点产品产业链图谱，支持龙头企业组织上下游企业协同开发，开展非织造布专用聚丙烯切片、可生物降解材料、专用纤维、专用助剂以及织造成型装备开发，提升产业链稳定性和质量效率。4、转型升级赋能中国“织”造，《焦点访谈》解读纺织行业领跑密码　　5月16日，央视《焦点访谈》聚焦纺织行业，探讨转型升级如何赋能中国“织”造。中国纺织工业联合会副会长陈大鹏、李陵申，时任副会长孙淮滨做客演播室，站在行业高度，解读中国纺织业“领跑的密码”。一批优秀纺织企业也在镜头前展示了今日纺织业科技、时尚、绿色新风貌。节目播出后在行业内外引发巨大反响。　　纺织在我国有着几千年的历史。它是传统工业，更是国民经济不可或缺的重要组成部分。从改革开放、加入WTO，特别是从党的十八大以来，中国从纺织业大国逐步成长为全球纺织业的强国。从一根纤维到最后的成衣，中国已经形成了全球最完备的纺织产业链。　　陈大鹏表示，服装的确是能够体现人民对美好生活向往的一个重要侧面，反映出一个人的精神、生活的态度、生活的理念。按照中国服装协会的推算，中国服装市场零售规模达到4.5万亿元，网上零售已经超过2万亿元。中国服装行业取得了巨大发展。　　李陵申表示，目前，纺织行业通过智能化工厂，极大提高了劳动生产效率，真正实现了纺织工厂夜间无人值守。经过几年行业的数字化、网络化、智能化迭代升级，整个行业的劳动生产效率、智能制造水平、数字化的服务水平都得到了极大提升，劳动生产率大幅度提高。　　孙淮滨表示，中国纺织业生产规模为全球最大。世界上没有一个国家像中国纺织业一样，拥有如此丰富、系统、完整的产业链，既有上游的原料供给，同时纺织链条上每个细分行业应有尽有。5、挑战之下寻求发展，中国纺联第五次会员代表大会召开　　6月27日，中国纺织工业联合会第五次会员代表大会暨五届一次理事会五届一次常务理事会召开。大会选举孙瑞哲为第五届理事会会长，夏令敏为秘书长，徐迎新、陈大鹏、李陵申、端小平、杨兆华为副会长。2016年以来，中国纺联第四届理事会团结引领全行业，经过不懈努力，完成了“十三五”设定的目标任务，基本实现了建设纺织强国的目标，带领纺织行业成为中国居于世界领先地位的五大行业之一，打开了行业高质量发展的局面。　　针对当前行业发展形势，在变局之中考量现实，在挑战之下寻求发展，会议强调，要推动行业高质量发展，需要在新的形势下思考行业工作。在形势变化中思考行业工作，要从在世界的动荡变革中，统筹发展与安全；在文化自信的树立中，协调创新与转化；在区域经济的协同中，兼顾效率与公平；在国内市场的构建中，迭代产品与模式等四个方面着手。在要素调整中寻找发展路径，要重点关注土地要素、人口要素、资源环境要素、知识要素、资本要素和数据要素。6、奋斗最光荣！全纺劳模获表彰，多名纺织企业家获全国优秀企业家称号　　7月12日，全国纺织工业先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会隆重举行。会议表彰近年来涌现出来的全国纺织工业先进集体、劳动模范和先进工作者，激励动员2000万纺织人大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，推动纺织强国建设再出发。　　第十届全国人大常委会副委员长顾秀莲发表视频讲话，第十届全国政协副主席郝建秀发来贺信。长期以来在党中央、国务院的坚强领导下，2000万纺织人始终站在时代的最前面，艰苦奋斗，锐意进取，为经济社会稳定和行业发展建立了卓越功勋。“矢志报国、创新卓越、协同共赢、勤劳自强”的纺织工业精神，是2000万纺织人的精神财富和时代风貌。郝建秀、赵梦桃、邓建军这些劳模影响了一代又一代纺织人，他们干一行、爱一行、专一行、精一行，身体力行，是全行业学习的榜样。　　大会授予《时尚北京》杂志编辑部等100个单位“全国纺织工业先进集体”称号，授予罗书娟等322名同志、追授楼宝良等2名同志“全国纺织工业劳动模范”称号，授予魏拥军等24名同志“全国纺织工业先进工作者”称号 。被授予“全国纺织工业劳动模范”、“全国纺织工业先进工作者”称号的人员享受省部级表彰奖励获得者待遇。　　9月16日，2022年全国企业家活动日暨中国企业家年会举行。大会颁发了第十二届“袁宝华企业管理金奖”，表彰了2021―2022年度全国优秀企业家。恒力集团有限公司董事长、总裁陈建华荣获“袁宝华企业管理金奖”，11位纺织企业家获“全国优秀企业家”称号。7、聚焦可持续全球纺织价值链，国际纺联年会举行　　9月17―20日，国际纺织制造商联合会（ITMF）2022年会在瑞士小镇达沃斯举行。会议以 “气候变化与可持续的全球纺织价值链”为主题，来自35个国家和地区的330余名全球纺织业界代表济济一堂，针对影响当前纺织业复苏与发展的关键问题进行了深入探讨与交流。　　国际纺联主席、中国纺织工业联合会会长孙瑞哲率中国纺织代表团参加会议。4天会议里，围绕“循环再利用”“纤维―棉花和人造纤维”“纺织（机械）工业在瑞士”“可持续性和循环性―未来的商业模式”“初创企业”“供应链协同”等议题，与会代表进行了多方面的交流。国际纺联管理委员会会议经表决，全票通过将现任国际纺联主席孙瑞哲任期延长一年至2023年10月。　　为了表彰在全球纺织业发展中作出突出贡献的公司/组织和个人，促进纺织业科技创新和国际合作的进一步发展，扩大国际纺联的引导力、公信力和影响力，经由国际纺联主席孙瑞哲提出，国际纺联决策委员会一致同意后，管理委员会批准设立了“国际纺联奖”。中国大陆三项目荣获首届国际纺联奖。8、非凡十年书写盛世华章，纺织业喜迎二十大　　党的十八大以来，我国纺织行业贯彻新发展理念，推进高质量发展，树立起“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”的崭新形象，纺织强国建设取得决定性成就。　　10月10日，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲发表署名文章，总结回顾十年来纺织行业创造的非凡业绩，号召全体纺织人踔厉奋发、勇毅前行、团结奋斗，为创造锦绣事业再立新功。孙瑞哲在文章中强调，在全面建设社会主义现代化国家新征程上，纺织行业将坚定历史自信、增强历史主动，不忘产业报国初心、牢记强国富民使命，以春蚕不尽之心，铁杵成针之志，添山河锦绣，呈人间温暖。全国各地纺织服装集群、市场、企业、品牌、院校等纷纷掀起喜迎二十大热潮，以多种形式总结十年来发展成果，展望未来新征程。　　十年来，行业以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入贯彻习近平经济思想，全面落实党中央、国务院各项决策部署和政策要求。聚焦“科技、时尚、绿色”，行业加速由中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌转变。科技创新、品牌建设、人才培养、绿色发展跃上新台阶，《建设纺织强国纲要(2011―2020年)》设定的目标基本达成。中国工程院研究表明，纺织行业是我国制造业处于世界先进水平的五个行业之一。　　会后，纺织全行业认真学习、深刻领会二十大精神，切实把思想和行动统一到党中央决策部署上来。9、推动“三品”战略实施，“优供给促升级”活动全面展开　　10月14日，由工信部牵头部署、中国纺联积极配合开展的2022纺织服装“优供给促升级”活动启动会在北京召开，旨在落实国务院关于扎实稳住经济一揽子政策措施的通知，推动纺织服装行业“三品”战略实施，加快行业高端化、绿色化、数字化转型，提振行业发展信心，促进纺织行业高质量发展。　　活动共分为：加强产业链上下游合作，维护供给体系韧性与稳定；组织行业内对接交流，推动产业升级产品升级；推动智能化绿色化发展，加快新技术新装备应用；提升企业创意设计能力，增强品牌消费引领作用；开展特色产品推广活动，扩大纺织品服装消费等五大板块共34项活动。这些活动中，既有面向需求端的贸易展览会和专业市场、电商平台促销活动，又有面向纺织生产制造端的技术、管理类专业交流活动；形式上既有精彩纷呈的时装周、文化节、购物节，又有专业化、高水平的论坛、国际会议、设计大赛；各项活动覆盖从化纤、棉毛纺织到三大终端的全产业链环节，内容覆盖数字化智能化、绿色低碳、自主品牌建设、产业集群升级、区域布局调整、中小企业发展、供应链融合等纺织行业“十四五”发展重点任务，能够充分体现“优供给促升级”主题，对纺织行业推动高质量发展将起到引领、推动作用。10、集群试点第五次复查，中国纺联与202个集群建立试点共建关系　　12月8日，2022年全国纺织产业集群工作会议在线上召开。今年，中国纺织工业联合会开展了第五次全国纺织产业集群试点地区复查工作。复查的对象包括试点时间满三年的 204 个产业集群地区、再加上2020―2021 年新加入的6个以及恢复共建的1个共211个产业集群地区。经中国纺联批准，确认江苏省江阴市等193个纺织服装产业集群试点地区通过本次复查。2022年新加入试点共建9个产业集群地区。截至目前，与中国纺联建立试点共建关系的全国纺织服装产业集群地区共计202个。　　同时，今年距离中国纺织工业联合会第一次产业集群会议召开已有20年的时间，这20年来纺织产业集群发展成就非凡。产业集群是改革开放以来纺织服装产业市场化不断深入的必然结果，是产业高效协同的空间组织形式。20年过去，产业集群试点由2002年38个、纺织工业总产值4800多亿、就业人口329万人、企业总数8.6万户，到2021年底产业集群试点总数达到了211个、纺织工业产值达到了3.77万亿元、就业人数超过700万人、企业总数超过25万户。　　11月2日，工信部第三轮先进制造业集群决赛优胜者名单结束公示，苏州市、无锡市、南通市高端纺织集群上榜，这也是纺织产业集群首次入选。

１、总投资60亿元！数智世界150万锭智能纺纱项目落地新疆　　　　2022年2月17日，数智世界(上海)工业科技有限公司与莎车县人民政府150万锭智能纺纱项目签约仪式于莎车县顺利举行。　　据介绍，该项目总投资60亿元，落地投产后，可实现150万锭纱线产能，年产值100亿元，带动就业7000余人，将为新疆喀什地区莎车县经济社会发展注入强大活力，推动经济高质量发展。２、天虹纺织纺纱产能将扩至450万锭　　2022年3月16日，全球弹力包芯纱市场龙头――天虹纺织集团有限公司发布2021年年报，报告期内，公司实现营业收入265亿元，同比增长35.5%，归属于母公司的净利润达26.9亿元，同比增长419.3%，双双实现创纪录以来的新高。　　截至报告期末，天虹纺织的主要生产设施包括约387万纱锭、逾1900台梭织及针织织机及对应的染整设备，其中215万纱锭位于中国及172万纱锭位于海外。３、“中国棉花”可持续生产标准发布并于4月1日起实施　　2022年3月，中国棉花协会发布“中国棉花”可持续生产标准，并于4月1日起在行业内正式实施。该标准以棉花可持续生产为目标，关注棉花种植过程中农业化学品管理及使用、生态环境保护、棉花质量以及职业健康安全等农业可持续发展核心问题，是“中国棉花”可持续发展项目（CCSD）重要组成部分。该标准于2022年在CCSD项目首批6家生产端合作伙伴，以及有意愿按照标准开展棉花可持续种植的生产经营单位（包括小农户）中实施，并将可持续棉花原料传导至下游品牌商和消费者。４、大生集团并购华润纺织三家高支纱企业　　2022年5月10日，在江苏南通市委副书记、市长吴新明和华润集团董事王崔军等共同见证下，大生集团与华润环保举行三家纺织企业视频交接仪式。５、棉花价格大跌之后反弹　　2022年，俄乌战争及疫情影响全球纺织品服装消费需求，国内棉价也蒙受影响。自5月份以来，国内棉花期货价格一路震荡下行。６月17日，郑棉主力合约跌破2万元关口；6月24日跌破1.8万；7月15日跌破1.5万；8月5日跌破1.4万；进入10月以后，随着新棉陆续上市，国内外棉价持续下跌。10月31日郑棉主力合约盘中再破1.3万，最低到12270元/吨，创下国内棉价两年低点。11月10日，由于疫情影响新棉加工以及运输，资源阶段性配置失衡，市场出现反弹行情，郑棉价格重回“一万三”关口，一度触及14320元/吨。在2022年最后一个月，由于国内疫情防控措施全面放开，需求预期继续好转，国内棉价总体继续走强，给市场注入了信心。６、浙江商务团出海“抢订单”刷屏　　2022年最后一个月，防疫政策调整之后，“拼经济”、“抢订单”成为各地政府的关键词，也是今后一段时期的主旋律，12月4日，一支由浙江省商务厅等省级部门相关负责人及企业代表组成的队伍正驱车前往浦东机场，开启为期6天的德国、法国之行。正式开启了浙江“千团万企拓市场抢订单”活动。７、天门纺机TM13、TM15、 TM19并条机通过科技成果鉴定　　2022年12月10日，受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械协会于2022年12 月 10 日通过视频会议，组织召开了由湖北天门纺织机械股份有限公司、武汉纺织大学、安徽华茂纺织股份有限公司、乌斯特技术（中国）有限公司共同完成的天门纺机TM13、TM15、 TM19并条机科技成果鉴定会。

　　今年是党的二十大召开之年，是进入全面建设社会主义现代化国家、向第二个百年奋斗目标进军新征程的重要一年，也是中国长丝织造协会科学技术委员会（以下简称科技委）成立的第十一周年。科技委自成立以来，取得了许多优异成绩，在促进行业发展中发挥了重要作用。2022年12月27日，中国长丝织造协会科学技术委员会三届一次会议暨智能化数字化发展论坛通过线上线下相结合形式成功举办。　　科技委三届一次会议上，中国长丝织造协会聘任了105位同志为科技委委员，中国长丝织造协会第三届科学技术委员会正式成立。中国长丝织造协会会长王加毅当选三届科技委主任委员；黄潇瑾、张呈、沈卫锋、黄再兴、孙德荣、杨文龙、卢新荣、罗鸣当选副主任委员，吕思晨当选秘书长；李毓陵、王国和、祝成炎、胡旭东、张玉惕、陈志华、段亚峰、王荣根当选高级顾问。　　本次会议由中国长丝织造协会主办，苏州市吴江区平望镇人民政府协办。中国长丝织造协会会长、纺织企业技术进步咨询服务中心主任王加毅，中国长丝织造协会副会长兼秘书长黄潇瑾，中国长丝织造协会会长助理张呈，江苏吴江区平望镇党委书记赵伟，浙江台华新材料股份有限公司总经理沈卫锋，浙江盛发纺织印染有限公司董事长杨文龙，向兴(中国)集团有限公司董事长黄再兴，浙江昊能科技有限公司董事长卢新荣，江苏斯尔克集团有限公司董事长孙德荣，嘉兴市鸣业纺织有限公司总经理罗鸣等领导嘉宾出席了此次会议。会议由中国长丝织造协会副秘书长吕思晨主持。科学技术委员会三届一次会议：共谋行业高质量发展蓝图　　平望是纺织织造产业强镇，全镇纺织产业体量大，产业链完整，技术水平较高，拥有纺织上下游企业近9000家，喷水织机近4万台，相关从业人员达1.6万人，年产坯布50亿米，去年产值超120亿元，2016年获评“中国纺织织造名镇”称号。　　苏州市吴江区平望镇人民政府副镇长沈瑜在致辞中表示，近年来平望拥抱智能化改造、数字化转型浪潮，瞄准“科技、时尚、绿色”发展方向，聚焦创新度、高度、温度和速度，加速推进纺织企业由制造向创造、产品向品牌的转变，全镇纺织织造的科技创新、品牌建设、人才培养、绿色发展各项工作跃上新台阶。　　2022年是党二十大召开之年，恰逢第二届中国长丝织造协会科学技术委员会届满，未来，希望委员会继续积极推进产业政策引导，为行业带来更多的亮点和活力，进一步提升化纤长丝织造产业影响力。　　中国长丝织造协会会长、纺织企业技术进步咨询服务中心主任王加毅以“凝心聚力 接续奋斗 持续推进行业高质量发展”为题作中国长丝织造协会科学技术委员会三届一次会议工作报告，介绍了二届科技委开展的主要工作、三届科技委的工作要点。　　王加毅指出，过去的五年是中国长丝织造产业快速发展的五年，也是协会迅速成长的五年。科技委自成立以来，在编写产业规划、制定行业标准、支持人才培养、开展技术交流及新产品鉴定等方面发挥了重要作用，取得了许多优异成绩。一是持续开展新产品交流活动，为行业不断注入创新活力；二是重视开展精品基地培育，引导企业走特色精品之路；三是坚持开展专业论文征集活动，为产学研发展持续助力；四是深入开展标准建设工作，稳步提升行业标准化水平；五是重视产业发展研究，积极投身技术服务；六是广泛开展调查研究，为产业健康发展提供精准服务。　　对于三届科技委的工作要点，王加毅表示，要进一步加大对科技委重要性认识；加强科技委建设，健全人才队伍，完善人才结构；充分发挥科技委专家智库作用，为行业高质量发展提供坚强有力的支持。　　王加毅表示，充分发挥协会科技委的作用，既是行业发展进入新阶段实现新目标的需要，也是协会开展行业服务工作的重要抓手，化纤长丝织造行业是纺织产业的新星，面对新发展阶段，新一届科技委将勇于担当、主动求变，坚持自我发展与完善，不断提高服务行业、服务社会的本领，推动我国长丝织造产业的高质量发展，投入新战斗、建功新时代。　　中国长丝织造协会副会长兼秘书长黄潇瑾宣读了《关于聘任中国长丝织造协会第三届科学技术委员会委员的决定》。为贯彻二十大“人才是第一资源”、“用好用活各类人才”等有关指示精神，发挥专家学者智囊团作用，助力行业高质量发展，根据《中国长丝织造协会专业委员会管理条例》规定，中国长丝织造协会决定聘任丁建国等105位同志为中国长丝织造协会第三届科学技术委员会委员，聘期为五年。　　中国长丝织造协会副秘书长吕思晨宣读了主任委员、副主任委员、秘书长及高级顾问候选人名单，经选举，中国长丝织造协会会长王加毅当选中国长丝织造协会第三届科学技术委员会主任委员，黄潇瑾、张呈、沈卫锋、黄再兴、孙德荣、杨文龙、卢新荣、罗鸣当选副主任委员，吕思晨当选秘书长。经审议，李毓陵、王国和、祝成炎、胡旭东、张玉惕、陈志华、段亚峰、王荣根当选高级顾问。　　会上，中国长丝织造协会会长助理张呈宣读了《中国长丝织造协会科学技术委员会工作条例》（修订稿），并经审议获得通过。智能化数字化发展论坛：搭建智能化交流平台　　在智能化数字化发展论坛上，浙江理工大学机械与自动控制学院原院长胡旭东，吴江市兰天织造有限公司IT部长刘光宇，绍兴环思智慧科技股份有限公司解决方案总监朱畅舒分别作主题分享。　　胡旭东作题为“长丝行业的智能制造及其实践”的主题演讲，分享了长丝智能制造的案例、智能工厂案例，介绍了设备互联互通标准及数据采集情况、本地化部署的MES与SaaS化的MES、适用传感器的配置。　　针对绿色制造水平低、能耗高，通过能源数据采集、监控、分析、调整等手段，提供一体化节能方案，可以提高资源综合利用水平，加快锦纶制造方式的绿色转型，胡旭东详细介绍了化纤、喷水织造、真丝织造等智能化应用案例。以长兴喷水织布智能制造为例，长兴夹浦镇从2019年初开展纺织行业转型升级，将夹浦镇总共1581户、29676台喷水织机的纺织个体企业及散户建七个纺织小微企业园。现已建成吴城和丁新两个小微园区，入园企业已经正常投产，一云服务多园多企的总体架构基本形成。　　刘光宇作题为“数字化工厂应用经验分享”的主题演讲，从背景、实践到成效三个方面分享了公司数字化工厂的应用经验，介绍了公司的特色优势产品。　　刘光宇表示，新型双层直充绒面料、电磁屏蔽基布等产品都具有工艺难度大、附加值高的特点，所以订单批量小、品种多、质量要求高的需求更加突出。企业迫切需要借助数字化、智能工具建立起小批量、多品种、高品质、快交期的市场快速反应机制，企业需要建设数字化柔性生产能力、精细管控能力。　　刘光宇从顶层规划到要素推动以及系统性解决方案各部分介绍了数字化工厂建设的经验，讲解了平台体系架构、基础设施层、边缘端、应用端等核心环节。他表示，数字化工厂的建设是一把手工程，需要企业老板充分做好评估。　　朱畅舒作题为“喷水织造智能工厂成功案例分享”的主题演讲，介绍了智能工厂的核心要求、整体规划方案，分享了织造智能工厂建设案例及经验――作业计划导入及排产、设计工艺数据发放、无纸化生产过程控制、数字化质量检验、智能物流配送等。　　朱畅舒表示，现阶段要通过智能化的设备提升数据传递的效率，用终端电脑、手机等实现数据的共享和收集，通过作业计划导入及排产系统可进行订单完成进度动态展示，计划精准到机台，计划排产更加精准落地，计划人员工作效率提升，同时订单异常可以实时预警，生产现场动态可实时调度，确保订单如期交付。　　现阶段，大部分工厂在生产设备方面的自动化程度已经比较高了，目前可提升的空间不是特别大，现在建设智能工厂的时候，最需要打通的最后一公里，就是车间。朱畅舒表示，可以利用自动化设备代替人力劳动，此外，如何用好采集到的数据也是关键，建议将智能化信息的异常预警推送给管理人员，其精准的针对异常问题进行处理，可以提升整个管理层的工作效率。