规上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超70%；打造超150个数字化转型典型场景；培育推广超200个示范作用强、易复制推广的数字化转型典型解决方案……未来三年，我国纺织工业数字化转型目标已明确。近日，工业和信息化部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》(以下简称《实施方案》)，聚焦4方面提出18项具体工作任务。我国纺织工业为何要聚焦数字化转型提出这些目标任务？《实施方案》有哪些亮点值得关注？将如何推动实现纺织工业数字化转型？争交“高分卷”！以数字化转型破局传统产业发展瓶颈南方丝巢通过引进先进设备与智能管理系统提升智能制造水平，有力满足市场多元需求，在细分领域崭露头角；桐昆集团着力打造“桐昆大脑”平台，实现数据“全局可视”与业务“全局可析”，跑出创新发展“加速度”；波司登积极拥抱人工智能技术，凭借“BSD.AI美学大脑”缩短头样开发周期，大幅增强市场竞争力……中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，作为新质生产力的核心内容，数字化转型重塑底层逻辑、改变价值范式，已成为纺织产业高质量发展的“必答题”。助力巩固国际竞争优势。纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和国际优势产业，在美化人民生活、服务经济发展、实现共同富裕、增强文化自信等方面发挥重要作用。但也要看到，我国纺织业长期面临“大而不强”的问题。中国电子信息产业发展研究院院长张立介绍，在全球产业链深度重构、竞争格局加剧的背景下，我国纺织品服装出口份额虽仍居首位，但部分品类占比有所波动，单纯依赖规模和成本的传统发展模式已难以为继。“纺织工业要保持并提升‘国际优势产业’地位，必须实现从‘以量取胜’向‘以质、以智、以绿取胜’的根本转变。纺织工业数字化转型是巩固国际竞争优势的关键路径。”张立如是说道。助力重塑产业价值创造模式。此前，传统纺织生产环节(如纺纱、织布、印染等)多依赖人工操作，劳动密集度高、劳动强度大且生产效率低下。张立表示，《实施方案》系统部署了通过数字化全面驱动产业高端化、智能化、绿色化、融合化发展的任务，系统重塑产业价值创造模式，旨在从根本上改变依赖规模扩张的路径，转向质量效益型发展。“数字技术成为连接创新要素的‘神经网络’，推动纺织产业实现从单点突破到系统创新的根本转变。”孙瑞哲介绍，数字技术与传统工艺深度耦合，催生智能纺纱、数码印花、柔性制造等技术新体系；数据融合打通全产业链信息壁垒，重构基于数据要素的生产关系；业务融合贯通研发设计、生产制造、营销服务全链条，推动价值链协同优化。助力持续满足消费升级需求。近年来国内消费升级趋势明显，消费者对纺织品的绿色化、个性化、品质化等需求快速增长，纺织业传统的生产模式稍显“力不从心”。“数字技术的创新应用正在改变高耗能、高投入的传统发展模式。”孙瑞哲介绍，数字化监测体系能够实现能耗、水耗、碳排放的实时感知与智能调控。智能算法优化工艺参数，可以大幅提升资源利用效率，从源头减少污染物产生。在张立看来，《实施方案》着力推动个性化定制、柔性制造等模式发展，支持建立民族特色纹样等文化创意数据库赋能设计创新，优化产品供给。这些措施旨在通过数字化转型精准捕捉并快速响应消费新趋势，更好地满足人民日益增长的美好生活需要，同时增强产业的文化自信。打造“新”引擎！发力信息技术赋能与模式业态升级《实施方案》发力信息技术赋能与模式业态升级，着力推动打造引领产业升级的“新”引擎。在技术创新上，提出以“揭榜挂帅”攻关关键技术，构建数据管理体系，深化AI等技术应用；在模式创新上，提出发展个性化定制、柔性生产，拓展服务化延伸，强化全过程数字化管理等。加力系统性技术部署，为产业发展提供强劲驱动力。“我国亟需通过技术突破打破高端装备与算法依赖，以数据要素激活资源价值。”张立说道。作为生产纺织原料的大型企业，新乡化纤坚持推动人工智能、工业互联网、大数据、工业机器人等数字经济关键技术在生产中的融入与应用。新乡化纤股份有限公司相关负责人告诉记者，近五年该企业发力产业科技创新和数字化转型，产能从24万吨提高到36万吨，生产运营成本降低27.59%；长丝产品的满筒率和氨纶产品双A率均提升10%以上，产品不良品率降低71.1%，年综合效益达约8600万元。瞄准场景化实践，推动纺织业从“生产导向”向“需求驱动”转型。在孙瑞哲看来，通过智能制造满足“小批量、多品种、个性化、定制化”需求，已成为纺织行业重要趋势。“近年来，我们用南丝新壮锦精心设计的系列作品惊艳亮相各类重要活动，涵盖服装、配饰、箱包、文创产品等。”广西嘉联丝绸股份有限公司相关负责人介绍，该企业通过数字化设计软件，快速将壮锦纹样转化为提花机能够识别的电子图案信息，并精准传输到提花机控制系统，实现图案的准确织造。“在织造复杂图案的壮锦时，传统人工1天才能织出10公分，而智能化控制系统的真丝壮锦提花机一天可织造30米，生产效率是人工的300倍，同时，图案精度与质量稳定性大幅提高。”该负责人说道。孙瑞哲还告诉记者，通过大数据分析消费趋势、AI辅助设计创新、虚拟现实构建体验场景，数字化转型推动时尚产业从物质生产向文化生产、从产品导向向体验导向转变。要“稳基”更要“提质”！聚焦基础支撑和高质量发展路径《实施方案》多维度发力，既有针对性地提出夯实基础的支撑举措，又前瞻性地谋划高质量发展路径。在基础支撑方面，提出以标准为引领构建体系，借质量管理数字化提升竞争力，着力培育标杆与创新载体、壮大服务队伍；在高质量发展方面，提出推动材料产品高端化、制造智能化、产业绿色化、行业融合化发展。健全标准体系，夯实质量根基，引领规范发展。“要强化基础能力，夯实‘硬支撑’，实现产业链上信息的高效协同。”孙瑞哲说道。近年来，波司登聚力建设部件库、模具库、数字样衣、开款视频库，向上游面辅料供应商共享统一的数字化标准，建立智能化质量追溯体系，加速推动供应链品质从管控、预防迈向自主、创新及领先，实现原辅材料高品质、一体化、全品类、集约化采购管控。张立告诉记者，我国纺织工业要构建覆盖全链条的数字化转型标准体系，积极参与国际标准制定，提升我国在全球纺织数字化领域的话语权。他还提出，要推进质量管理数字化，加强面向新材料的中试平台建设，推广智能在线检测装备与质量追溯系统，筑牢“中国纺织”品质根基。鼓励标杆企业发挥示范引领作用，积极探索数字化转型新路径。桐昆集团近年来通过建立数智运营中心打造“桐昆大脑”，实现了从生产端到产品端的全流程智能化，实现平均人效、产值均提升近30%。桐昆集团董事长陈蕾表示，桐昆积极发挥链主企业从“领跑”到“带跑”的影响效应，构建化纤行业工业互联网平台，完成跨地域、跨企业上下游信息集成。“我们头样(第一批样品衣服)开发时间从100天缩短到27天，样衣开发成本降低60%以上。”波司登创始人、集团董事局主席兼总裁高德康介绍，波司登近年来聚力打造了垂直领域AI大模型“BSD.AI美学大脑”。他还表示，该企业自主研发服装行业工业互联网服装智能制造管理(GiMS)平台，接入上下游2000多家用户、供应商、加工厂，助推产业链中小企业加速智改数转。浩荡征途风正劲，重任千钧再扬帆，纺织工业数字化转型的号角已正式吹响。未来，产业各方应携手同行，以实际行动落实方案举措，推动我国纺织工业构建起更具竞争力的产业新生态，为经济高质量发展注入强劲动力。

近期，安踏（ANTA）即将于加利福尼亚州比佛利山庄开设安踏品牌在美国市场的首家零售门店。根据安踏海外官方账号发布内容称，ANTA Beverly Hills 正在筹备中，同步发布的视频中，安踏首席创意官、篮球代言人 Kyrie Irving（凯里・欧文）前往门店所在地探访，大幅围挡已竖起。目前，安踏在北美市场主要通过与 Dick’s Sporting Goods、Foot Locker 等多品牌运动零售商进行分销，其产品也可通过安踏的美国网站进行购买。2023年7月，安踏宣布与美国职业篮球联赛总冠军得主、八次入选全明星阵容的著名球星凯里・欧文正式签约。双方开启了全新的商业合作模式，安踏为欧文打造了专属个人产品线，还携手在中美两地开展安踏-Irving青少年篮球训练营。2024年3月6日，安踏发布了面向美国市场的首款产品――与欧文合作的首款签名鞋 Kai 1，迈出国际化战略的关键一步。安踏集团首席执行官徐阳当时曾指出，将在纽约、洛杉矶、北京和上海等城市举办一系列推广活动，向全球观众展示其创新和专业精神。零售价为125美元的 Kai 1 限量发售，面市后不久就全部售罄。6月5日NBA 决赛前一天，安踏还推出了全新版本的 Playoff Energy 配色（下图），亦被抢购一空。在 Kai 1 的推动下，安踏一跃成为了二手球鞋交易平台 StockX 2024年增长最快的球鞋品牌，该鞋款在全球范围内的交易量同比增幅达1900%。安踏的全球扩张战略还包括在东南亚等核心海外市场的布局，已在新加坡、马来西亚和菲律宾等地开展直营零售业务，还计划在2025财年开设更多门店。

记者日前从中国纺织工业联合会获悉，近两年纺织服装行业平均碳排放强度降幅超14%，行业绿色发展步伐加快。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲介绍，我国纺织工业从末端治理到全链优化，从线性消耗到循环利用，“降碳、减污、扩绿、增长”一体发展、系统推进，2005年至2022年行业碳排放强度下降超60%。“纺织服装行业低碳转型质量提升，碳排放强度持续下降。”中国纺织工业联合会副会长阎岩表示，近两年纺织企业平均排放强度降幅超14%，品牌企业表现更为突出，下降了18%。据中国纺织信息中心等机构发布的《中国纺织业脱碳可再生能源投资可行性研究报告》显示，我国纺织纤维加工量占全球总量50%以上，纺织工业年碳排放量约占全国碳排放总量2%，行业碳排放主要源于能源使用。因此，中国纺织工业联合会推进的“时尚气候创新30・60碳中和加速计划”，将绿色电力作为核心减碳路径之一。“时尚气候创新30・60碳中和加速计划”实施4周年企业调研显示，绿色电力占企业总用电量的平均占比从2022年的8%上升至目前的23%，2022年至2024年纳入“时尚气候创新30・60碳中和加速计划”的企业，碳排放强度降幅超14%。孙瑞哲表示，我国纺织业绿色发展正在发生重大变革，除了绿色电力使用占比持续扩大外，依托先进解聚技术、化学回收技术和生物转化技术，传统废弃物重新进入生产循环。新材料发展也正在减少对传统石化原料的依赖。“推动专精特新中小企业向绿色低碳转型，对助推纺织行业乃至国家实现碳达峰目标，具有重要的现实意义。”中国纺织工业联合会行业发展部主任、中国纺织规划研究院副院长郭宏均表示，专精特新企业在行业绿色低碳转型过程中，能聚焦关键领域、关键技术，如绿色低碳纤维材料技术、纺纱技术、印染技术、废旧纺织品循环利用等，促进上下游企业协同参与绿色低碳发展，推动产业链、供应链绿色化改造。“当前，纺织行业碳中和面临着不少挑战。”国家气候中心主任巢清尘表示，纺织行业供应链长且分散，中小企业减排能力有限；再生材料成本高、规模化不足，消费者接受程度有待提高；纺织行业碳排放核算标准不统一。纺织行业应推进能源结构优化，推广再生材料应用，开展生物基与循环技术创新，建立全生命周期碳管理体系，并开展跨行业合作。孙瑞哲建议，纺织行业要推进从纤维到成衣的全产业链碳足迹核算；推广可持续纤维、生态染料、节水工艺等绿色技术规范；建设涵盖全链条的环境、社会和公司治理（ESG）创新体系，推动企业减碳实践转化为可交易的“碳资产”。此外，要发挥龙头企业引领作用，推动产业链协同减排；强化绿色纤维、无水少水印染、废旧纺织品循环利用等关键领域技术创新，加速前沿绿色科技产业化应用。“要打造优势互补、风险共担、利益共享的创新共同体。推进全球务实合作，优化产业布局。”孙瑞哲表示，纺织行业要探索构建稳定高效的纺织品跨国循环利用体系。

全球知名羽绒服品牌波司登，正在展现出强大的经营韧性。　　　　6月26日，波司登（3998.HK）发布24/25财年（截至2025年3月31日）年报。报告显示，收入提升11.6%至约人民币259.02亿元，实现了稳中有进的发展目标；集团权益股东应占溢利提升14.3%至约人民币35.14亿元，均连续8年创同期历史新高。　　更值得一提的是，连续8年以来，集团净利润增速均快于收入增速，经营质量优异。　　亮眼业绩背后，是科技赋能下波司登品牌效应和供应链能力的持续升级。而中国户外运动热潮，也给传统羽绒服品牌带来了新的增量市场。科技赋能经营质量提升　　2024-2025年的冬天，对羽绒服行业来说并不好过。　　数据显示，这个冬天是1961年以来我国最暖的冬天。2024年11月，全国平均气温较常年偏高 2.0℃。　　11月恰恰是羽绒服销售最重要的时点，暖冬自然会对行业带来不利影响。而全球宏观经济的压力也难免会传导到消费市场。　　从财报数据来看，波司登在天气和消费环境的挑战下，库存仍然维持健康水平。库存周转天数小幅上升了3天至118天。　　不过整体来看，波司登的业绩仍然出色，经营溢利率还从去年的18.9%提升至今年的19.2%。　　波司登强大的韧性，来自科技赋能下品牌效应和供应链管理能力的双重提升。　　2022年羽绒服新国标实施以来，原来的“含绒量”指标被“绒子含量”取代，将并不增加保暖性的绒丝剔除在外，再加上其它各项指标的优化，激发了市场的竞争活力，更为消费者带来了更多高品质、高性能的羽绒服选择。波司登顺势而为，通过不断产品创新强化自身品牌效应。如“登峰系列”蓬松度达到1000，绒子含量达到95%，并采用了长征五号的气凝胶纳米保温材料。24/25财年，波司登主品牌的收入继续稳步提升10.1%至约人民币184.81亿元，创同期历史新高。雪中飞品牌实现收入约为人民币22.06亿元，同比增长9.2%。　　除了在品牌建设上下功夫，波司登也在强化供应链管理的硬实力。作为一个淡旺季明显的行业，库存管理一直是影响羽绒服行业盈利能力的重要因素。为此，波司登做强供应链的拉式补货、小单快反能力。　　拉式补货是一种基于需求拉动的库存管理策略，其核心是根据实际的客户需求或销售订单来启动补货流程，而不是依赖于预先的需求预测。区别于传统服饰品牌依赖订货会的模式，波司登在订货会后只投产40%以内的期货订单，待新品上市后，再依托“互联网+大数据+智能制造”的数字化能力进行滚动下单，以优质快反供应，完成剩下的市场订单，实现小批量、快速反应的生产模式。因此，波司登的库存周转天数已经从2021财年的175天下降至2024财年的115天，即使2025财年遭遇暖冬，仍表现出强大韧性。户外风潮带来广阔空间　　中国近年兴起的“户外热”和“冰雪热”，给羽绒服企业带来了新的增长空间。　　国家体育总局报告显示，我国户外运动已逐步走向全民化，2023年与户外运动相关的订单人次增长14.99%，2024年上半年与户外运动相关的订单人次同比增长59.78%。　　北京冬奥会后，中国冰雪运动的参与人数从2015年的不足1亿人，跃升至2022年的3.13亿人。2023-2024雪季，冰雪运动消费规模超1500亿元，其中滑雪服、滑雪手套等功能性服饰成为核心消费项目。以冲锋衣为例，2023年京东平台销量超140万件，销售额达9.4亿元，同比分别增长89%和96%，天猫滑雪行业整体成交增长40%，滑雪手套品类增速达50%-60%。　　波司登也顺势进入户外和冰雪市场。2024年波司登全新上市冲锋衣系列产品，平衡了时尚与功能防护，具有“防泼水、防风、透湿透气”的性能，是适合都市u户外的轻防护功能外套。波司登还和哈尔滨达成战略合作，推出“尔滨×波司登”联名系列羽绒服，开创了城市与品牌联名合作的新模式。波司登旗下的雪中飞品牌，也深挖品牌“冰雪”基因，于2024年推出全新风雪系列，与广检携手引入创新的“防风雪”标准，打造出全新的风雪墙系统结构，实现防风、防水、保温、远红外发热和防风雪保暖等多项功能。　　户外和冰雪赛道的布局，不仅为羽绒服企业打开了全新的增长空间，同时，这个市场中用户高度年轻化、高收入的特点，也给传统服饰品牌带来了继续升级品牌形象的绝佳契机。　　若能把握好户外风口，波司登势必还将再上一个台阶。

近日，中非纺织服装产贸合作对接活动在长沙举行，嘉宾代表围绕纺织服装产业链协同、产能合作、市场拓展等议题展开深度交流。近年来，中国企业加大对非洲各类经贸园区的建设和投资，推动中非产业链合作，为当地税收、就业、出口创汇作出重要贡献。在纺织服装领域，南非、坦桑尼亚、肯尼亚、尼日利亚、加纳等国对华贸易额增长强劲，中非纺织服装贸易将迎来从“产品输出”向“产能共建”的战略升级。2025年1月-4月中非纺织服装进出口额达78.2亿美元，同比增长8.7%。中非纺织服装合作不仅具备良好的基础，而且拥有深厚的发展后劲。商务部西亚非洲司二级巡视员张胜斌表示，中国商务部将以落实中非“十大伙伴行动”为主线，继续鼓励和支持中非加强纺织服装合作，不断充实中非互利合作内涵。联合国国际贸易中心高级项目经理毛天羽认为，中国纺织服装业在技术、资本、供应链管理和市场渠道方面拥有丰富经验，非洲提供了资源、劳动力成本优势和区域市场准入的潜力。双方的结合，能够实现从“棉花种植”到“成衣出口”的全产业链价值提升。非洲国家也积极行动，非洲国家已规划建设多个纺织服装产业园，并对入驻企业提供土地租金减免、出口退税等政策支持，更计划在2026年前实现纺织服装出口额翻倍。

巴基斯坦对华聚酯长丝纱线作出反倾销肯定性终裁2025年6月17日，巴基斯坦国家关税委员会发布第ADC65/2024号案件的最新公告，对原产于或进口自中国的聚酯长丝纱线(Polyester Filament Yarn)作出反倾销肯定性终裁，裁定涉案产品存在倾销，且该倾销对巴基斯坦国内产业造成了损害，决定自2024年11月15日起，对涉案产品征收为期五年的反倾销税，税率为5.35～20.78%。措施不包括仅用于巴基斯坦出口产品原料的聚酯长丝纱线和涉及国外捐款援助项目及其他豁免关税项目所需的聚酯长丝纱线。涉案产品的巴基斯坦税号为5402.3300和5402.6200。2024年5月24日，巴基斯坦对原产于或进口自中国的聚酯长丝纱线启动反倾销调查。2024年11月14日，巴基斯坦对该案作出肯定性初裁，初步裁定对涉案产品征收2.13%～20.78%的临时反倾销税，有效期为四个月。印尼终止对华合成纤维长丝纱线反倾销调查 不实施反倾销措施2025年6月16日，印度尼西亚反倾销委员会(KADI)发布第AD.02/253/KADI/06/2025号公告称，鉴于印尼国内相关产业供给不足，征收反倾销税不符合国家利益，因此，决定终止对原产于中国合成纤维长丝纱线的反倾销调查，不实施反倾销措施。2023年9月12日，印尼对原产于中国的合成纤维长丝纱线启动反倾销调查。2025年3月11日，印尼反倾销委员会对该案作出肯定性终裁，建议对涉案产品征收为期五年的反倾销税。涉案产品的印尼税号为5402.33.10、5402.33.90、5402.46.10和5402.46.90。

6月15日-16日，浙江省市县（市、区）纺织行业协会会长联盟（简称“浙纺联盟”）成员再赴慈溪，开启第四年的产业交流之旅。本次慈溪行，紧扣“高质量发展”这一时代命题，探讨行业未来走向，共谋发展新局。应慈溪市轻纺行业协会会长孙平方邀请，浙江省纺织行业协会（简称“浙纺协”）会长孙伯勇，长兴县纺织行业协会会长姚锄强，兰溪市纺织行业协会会长童福友，萧山区化纤纺织（印染）行业协会会长项兴富，象山县纺织服装产业联盟会长郑建范，桐昆集团股份有限公司执行总裁李圣军，英麒科技集团有限公司总经理陆英，绍兴市纺织行业协会会长代表丁国庆及各协会秘书处负责人参加了此次活动。在全球经济格局深度调整的背景下，美国“对等关税”政策的推行对我国纺织行业产生了复杂而深远的影响，这一政策成为本次会议探讨的重要背景。与会专家和企业代表们的讨论热烈而紧张：就行业形势而言，一季度运行尚可，但二季度与之相比却呈现出“冰火两重天”的鲜明对比。对于未来的市场走势，与会人员观点迥异：一种观点认为，下半年会迎来市场转机；而另一种观点则相对悲观，认为行业可能还需要至少三年的艰难调整期。当前，纺织行业面临着产能严重过剩的问题，各地“内卷式招商”现象频发，导致纺织产能无序膨胀。在这种情况下，产能必须按下暂停键，企业或应适度减产保量，平衡市场供求；项目投资要小心又小心，必须抑制投资扩产的冲动；拼价格无疑是死路一条，受伤的是整个行业。行业自律迫在眉睫，大企业要带头，中小企业也必须遵守游戏规则，各地协会在这方面可以有所作为。为何行业数据表现为“稳中有进，韧性强”，而企业却感叹“内卷严重，没法干”？客观分析，这其中既有统计口径与样本差异的因素，也与行业结构分化密切相关，子行业表现参差不齐，产业链上下游差异较大。此外，互联网的“报忧不报喜”特性也在很大程度上影响了行业认知，加剧了市场恐慌情绪。实际上，在任何时期，总有部分领域、部分企业表现活跃、经营良好。做好自己最重要，年年难过年年过。对见惯大风大浪的企业家们来说，这不是末日。企业应坚持原料多元化、产品差异化和高端化，走特色发展之路；同时，积极推进智能制造，以降低成本、提升效率。转型升级依然大有未来！“内生裂变”对于那些因被贴上“高耗能产业”标签、被迫外迁的企业来说，无疑是迷茫中的一束光，意义重大。企业家们渴望政策尽快落地，为企业注入发展信心，让彷徨不安的心安定下来。希望政策能早日生根发芽，让企业家们看到希望，坚定地在这片土地上继续耕耘，为地方经济繁荣贡献力量。破除行业内卷、坚定不移地走高质量发展之路，已然成为大家的共识。浙纺联盟将以这份倡议书为契机，凝聚各方力量，共同推动行业发展。活动期间，与会代表们跨界探寻“好家电 慈溪造”。提及慈溪，家电之都、轻纺基地、轴承王国等一系列闪耀标签映入眼帘。慈溪，是浙江第一强县，更是全国知名的家电生产基地。去年，慈溪规模以上智能家电产业链企业实现营收高达 949 亿元，展现出强劲的经济实力与产业活力。而今年 5 月份正式对外开放的慈溪智能家电馆，更是成为了展示慈溪家电产业硬核实力与创新魅力的重要窗口。

“当企业遇到棘手的问题，可以直接电话联系区政府主要负责人，并很快得到解决，这就是前锋的‘宠商模式’。‘政府围着企业转、企业有事马上办’在前锋是常态。”6月10日，“纺汇川渝织梦前锋”轻纺产业“建圈强链”推介会上，四川三丰数智纺织有限公司董事长姚明化身前锋区招商大使，分享了企业落户前锋后，享受到的“保姆式”服务。　　当天上午，来自全国轻纺行业协会、知名企业家等150余名代表，在实地参观了前锋区纺织鞋服产业园和相关企业后，齐聚推介会现场，共享产业机遇、共谋发展新篇。　　推介会现场，广安市前锋区新签约项目11个，涉及纺织制造、印染处理等类别，为前锋轻纺产业发展注入“强心剂”。其中，苏州工业园区福瑞丝绸服饰有限公司将在前锋布局16条智能生产线。安徽纺大师化纤科技有限公司将在前锋投资新建数字化纺纱生产线，以补强前锋轻纺服装产业链……　　会上，四川俊乔针织服装有限公司董事长曾兰在现场同样履行起“招商大使”职责，邀请与会客商相聚前锋，构建产业生态圈。　　作为广安市6大优势特色产业之一，轻纺产业的主要承载地――前锋区，近年来以“圈链思维”推动轻纺服装产业全链、集群发展，已入驻轻纺企业83户，其中规上企业30余户，已形成集制纤、纺纱、织布、印染、洗水、印花、成衣、销售于一体的全产业链，产品涵盖服装、鞋、帽、箱包、户外用品、汽车内饰六大门类，构建起了“一方气、一根丝、一匹布、一件衣”产业发展格局。　　串珠成链、聚链成群、集群成势……前锋轻纺产业呈现“建圈强链”的蝶变态势。前锋工业园区先后被评为全国纺织产业转移试点园区、中国纺织服装十大园区、省级脱贫奔康轻纺专业出口基地，正全力打造全国纺织服装产业“东锭西移”主要承接地、西部纺织服装产业备份首选地、高端印染功能面料智造生产地、川东渝北纺织服装贸易集散地。　　此次推介会上，前锋区还与重庆纺织服装联合会签订了战略合作协议；前锋区相关负责同志作了产业发展推介；10位企业家、商协会负责人被聘任为前锋区“招商大使”。

6月10日，笔者获悉，在第三届“金针杯”中国刺绣技艺交流活动中，江西夏布绣凭借独特魅力，在全国40多个绣种中脱颖而出。来自江西渝州绣坊夏布绣技能大师工作室的残疾手艺人高雨翠、陈淑蕾的作品《江山渔乐图》《芙蓉鹭鸶图》，分别斩获最佳创意作品奖和优秀作品奖，为江西非遗文化再添浓墨重彩的一笔。　　近日，第九届中国成都国际非物质文化遗产节“安靖国际刺绣艺术周”在四川成都启幕。作为“艺术周”的重头戏，第三届“金针杯”中国刺绣技艺交流活动吸引来自全国各地的95名刺绣代表性传承人同台竞技。　　此次大赛作品涉及夏布绣、蜀绣、湘绣、杭绣等40余个绣种，参赛者主要是省、市级非遗代表性传承人。大赛分为现场技艺展示、作品评选环节，评委将从技艺性、文化性、艺术观赏性、创作设计性、作品美观适用性等方面进行综合评分，最终评选出匠心卓越作品、最佳创意作品和优秀作品，以表彰刺绣匠人们的精湛技艺与艺术创新。　　活动中，夏布绣绣艺师高雨翠、陈淑蕾，全神贯注，指尖翻飞、针起针落间，以夏布上古朴典雅的山水和气韵生动的花鸟，表现出国家级非物质文化遗产夏布绣的独特魅力。　　笔者了解到，高雨翠和陈淑蕾是新余市残疾人夏布绣创业就业培训基地首批绣艺师，在国家级非物质文化遗产夏布绣代表性传承人张小红及老师们的耐心栽培下，夏布绣技艺日渐精湛，在多次活动和大赛中崭露头角。夏布绣是以中国夏布之乡――江西新余盛产的夏布绣为绣地，以材质命名的绣种，俗称麻布刺绣。起源于北宋，流传于民间，已被列为“国家级非物质文化遗产”。此次获奖，让更多人领略到江西非遗文化的深厚底蕴与无限活力。

6月6日下午，武汉纺织大学阳光校区报告厅洋溢着青春的热血与激情，汉南区人武部与武汉纺织大学在此联合举行征兵宣传进校园暨预2025年“雏鹰计划”预储班开班仪式。汉南区人武部陈勇，武汉纺织大学校党委副书记、副校长罗锦银等领导出席，校宣传部、校武装部等多部门负责人，二级学院代表及212名“雏鹰预储班”学生代表共同参与。仪式上，学校武装部负责人详细介绍了预储班培养计划和“理论+实践”的创新培养模式，退役大学生士兵教官代表陈亮发言分享了在部队中负重拉练、防化集训，凭“在极限中超越自我”的信念完成任务获得“四有优秀士兵”称号的经历。作为“雏鹰预储班”教官，他将助力学员淬炼“听党指挥、能打胜仗”的品格，实现从普通大学生到准军人的蜕变。“我将珍惜这一难得的机会，严格要求自己，努力学习军事知识和技能，为投身国防事业做好充分准备。”“雏鹰预储班”学员李清说道。预储班是区人武部与武汉纺织大学共同探索的人才培养新模式，旨在提前选拔和培养有参军意向的大学生，为军队输送政治素质高、军事基础好的优秀兵员。武汉纺织大学校党委副书记、副校长罗锦银授旗并讲话，强调学校征兵工作是政治使命，要将国防教育与人才培养相结合，以“系统思想教育＋严格军事训练＋文化熏陶”培养学员，构建国防教育新模式，为大学生参军入伍“扣好第一粒扣子”。汉南区人武部陈勇肯定纺织大学近年来为国防输送大量优质人才所做的贡献，并结合国际形势强调国防重要性，称“参军报国是青春最热血的选择”。他寄语大学生要勤学苦练，努力从“校园学生”转变成“军中栋梁”。此次征兵宣传进校园"雏鹰计划"暨预储班开班仪式，在武汉纺织大学引起了强烈反响。同学们纷纷表示，通过此次活动对参军有了更清晰的认识和更浓厚的兴趣，更加坚定了投身军旅的决心。汉南区人武部与武汉纺织大学表示，今后将继续深化合作，丰富活动形式和内容，推动征兵工作和国防教育取得更好成效，为强国强军事业铸就坚实的人才基石。

在新材料产业蓬勃发展的浪潮中，广东蒙泰高新纤维股份有限公司勇立潮头，积极投身碳纤维项目建设，其布局在广东与甘肃的两大项目备受业界关注。截至五月底，这两个项目的工厂建设取得了阶段性的显著成果，让我们一同深入了解其最新进展。广东纳塔项目进展项目位于广东省揭阳市惠来县揭阳大南海石化工业区内石化大道以西，西区南路以南，由蒙泰高新及其控股孙公司―广东纳塔功能纤维有限公司完成多项基础建设工作。目前，项目已完成项目备案、用地规划许可证、土地产权证以及稳评、安评、能评、环评等手续，项目一阶段已获得工程规划许可及施工许可；项目红线范围内围墙、施工道路、临时用水用电及项目部等临时设施已完成，满足施工使用需要：厂前区土建工程建设已完成60%以上，部分单体已封顶。公司已完成项目详勘、场地平整、建设期用水和用电接入工程、满足建设运输需求的临时道路、项目部临时设施、停车场、厂前雨水接入市政管道工程。桩基础施工和厂区围墙建设已完工。成品仓库、员工食堂已完成主体结构封顶，办公楼主体结构封顶工作预计近期完成。该项目年产1万吨碳纤维及6万吨差别化腈纶，总投资47.95亿元，占地面积约466亩，包含生产线及配套设施。本项目的建成将填补华南地区碳纤维生产的空白，可以为下游企业提供稳定的材料供应。建成后将依托吉化ABS项目中间产品丙烯腈作为原料生产差别化腈纶，为省内碳纤维下游生产企业提供优质的材料。甘肃纳塔项目进展甘肃省首个万吨级碳纤维项目――甘肃纳塔新材料有限公司万吨级碳纤维建设项目在2024年9月迎来开工喜讯。该项目由甘肃纳塔新材料有限公司投资建设，由上海电气风电集团股份有限公司联合广东蒙泰高新纤维股份有限公司共同推动实施。作为甘肃省首个万吨级碳纤维生产基地，截止2025年5月，甘肃纳塔项目一期建设进度：综合楼主体结构已完工，碳化车间基础工程已竣工。万吨级碳纤维生产线钢结构安装已进入螺栓终紧阶段。本项目总投资27.6亿元，项目全部建成后，将年产2.5万吨碳纤维，预计产值21.6亿元，该项目产出的碳纤维将广泛适用于航空航天、汽车制造、风电叶片等多个高端制造业领域，同时填补了甘肃省内高端碳纤维规模化生产的空白，将带动上下游配套企业集聚逐步形成“原丝一碳丝一复材”的完整产业链。双地筑梦 碳纤生辉广东蒙泰高新纤维股份有限公司参与的这两个项目均取得了令人瞩目的建设成果。无论是广东纳塔的成品仓封顶及其他建筑的有序建设，还是甘肃纳塔综合楼主体及碳化车间建设的稳步推进，都充分彰显了企业在项目建设上的坚定决心与强大实力。相信在各方的共同努力下，这两个项目将按计划顺利完工，投入生产。届时，它们不仅将为蒙泰高新带来新的业务增长点，推动企业实现跨越式发展，还将为我国碳纤维产业的发展注入新的活力，助力相关产业迈向更高的台阶。让我们持续关注项目的后续进展，共同见证更多的精彩与辉煌成就！

5月底，中棉行协携中国棉花协会、陕西省纺织行业协会、赛得利集团有关人员在陕西省调研棉织造企业。此次调研重点了解当地棉织造企业生产经营状况、产品开发特点，并收集企业的意见建议。陕西省作为我国传统的纺织工业基地，有着良好的棉纺织发展基础。从调研了解，陕西省棉织造产能主要集中在咸阳、宝鸡、西安等地区，当前企业织机开台率高于全国平均水平，其棉织物产品以涤棉、纯棉以及差别化白坯布为主，用于服装面料。由于陕西省地处我国西北，其棉花主要采用新疆棉，一定程度上受到了中美贸易的冲击；其坯布产品需运往周边地区印染加工，销往浙江、广东一带，企业正努力拓展国内外市场。近几年，受下游需求的变化，企业加大了产品结构调整的力度和步伐，应用开发了有特色的差异化产品，包括应用了莱赛尔纤维、麻纤维、木棉纤维、芳纶纤维等，重点打造高支高密产品优势，但由于市场需求量有限，且订单周期短，当地企业正在积极适应“短、频、快”节奏。总体上，企业的品质把控能力较强、研发基础条件较好，有部分企业凭借自身市场定位优势、供应链优势、原料优势等，稳住了市场和营收。目前行业发展面临诸多挑战，陕西省棉织企业的生产经营成本偏高，离终端市场相对较远等因素，则需要企业“练内功”积极克服。此外，企业也提出了，在当前环境下，希望能够增发进口棉配额，有助于企业降低成本、拓宽市场。

在全球贸易格局风云变幻、关税壁垒日渐高筑的当下，中国制造业正面临前所未有的挑战。位于福建省晋江市――这座被誉为纺织千亿产业基地的华宇织造有限公司，以经编间隔织物为主营业务，凭借着强大的创新能力与战略定力，在复杂的市场环境中闯出一条独特的发展之路，成为全国经编行业的单项冠军，展现出令人瞩目的硬核实力。强筋壮骨以智能化升级突破贸易困局走进华宇铮蓥的智慧工厂，处处涌动着科技与创新的活力。2022年投产的梭织项目堪称“技术逆袭”的典范。其中，从德国引进的卡尔迈耶高速织机尤为引人注目，它以每分钟1200转的惊人速度吞吐纱线，宛如不知疲倦的“纺织舞者”。其生产出的超薄透气网布克重仅60克/平方米，却能承受高达20000次的耐磨测试。这样卓越的品质，成功吸引了国际、国内十大运动品牌抛来的橄榄枝，赢得了长期合作订单。在仓储物流领域，华宇铮蓥同样展现出非凡的魄力与远见。32台AGV机器人在十几万平方米的仓库内有序穿梭，完成货物的搬运与存储工作，成功替代了80%的人工操作。这一举措不仅大幅提升了出入库效率，较以往提升了300%，更将产品不良率从行业平均的1.2%压低至0.4%。如此一来，当美国客户因关税导致成本增加20%而抱怨时，华宇铮蓥凭借技术革新带来的红利，能够抵消15%的成本压力，有力地保障了自身的市场竞争力。华宇铮蓥深知，在激烈的市场竞争中，唯有持续投入研发、推进智能化改造，才能立于不败之地。企业积极构建以5G+工业互联网为核心的经编智能工厂总体架构，引入国际先进的卡尔迈耶经编机、国内领先的常德纺织经编机，以及高速型整经机、AGV、物流传送带等先进装备。通过突破纺织全流程设备之间的通讯技术及工业互联网应用场景，企业构建起经编生产过程的数据采集、质量检测、现场控制、物流运输等一系列功能平台，并开发部署数据中台，实现了信息化管控，建立起完善的经编智能生产信息系统集成应用体系。这些举措使产品更加契合轻薄、耐磨的市场趋势，也为企业应对贸易不确定性提供了坚实的技术支撑，彰显出中国企业在复杂贸易环境中破局求生的智慧。此外，晋江市华宇铮蓥进出口贸易有限公司开启集团化运营模式，在行业内首创“化纤―经编―染整―销售”为一体的全产业链纺织集团运营模式。年产经编间隔织物45000吨的规模，使其成为目前全球最大的经编间隔织物生产基地，进一步巩固了企业在行业内的龙头地位。创新创造以技术引领开拓市场蓝海华宇织造始终将创新视为企业发展的核心驱动力。公司通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理、知识产权管理、两化融合管理等一系列体系认证，确保企业运营的规范性与可持续性。在行业标准建设方面，华宇织造更是积极作为，深度参与了多项国家标准、行业标准和地方标准的制订工作。从《纺织品抗真菌性能的测定第2部分：平皿计数法》《婴幼儿学步带》等国家标准，到《产业用针织间隔织物》《服用经编间隔织物》等行业标准，再到《抗菌鞋用针织间隔织物通用技术条件》《抗菌涤纶长丝通用技术条件》《一次成型鞋用针织面料》等地方标准，华宇织造以自身的技术实力和行业影响力，为经编行业的规范化发展贡献力量。公司成立的经编间隔织物技术中心，荣获“省级企业技术中心”“省级企业工程技术研究中心”“省级重点实验室”等多项称号，成为企业技术创新的“最强大脑”。该技术中心时刻关注国内外相关技术前沿，与中纺院海西分院、江南大学、东华大学等国内纺织行业知名院校展开深度合作。通过整合各方优势资源，充分利用先进学术成果，广泛借鉴国内外先进技术和经验，实现优势互补、合作共赢。在此基础上，技术中心持续成功开发出具有自主知识产权的新型环保产品，针对市场需求不断进行产品的研发、升级与新一代产品的开发，确保产品始终处于行业领先水平，持续领跑市场。令人瞩目的是，技术中心年均开发各类经编间隔织物新产品达500余项，现拥有自主创新的国家授权发明专利51件，实用新型专利47件，60%以上的新技术产品均已推向国内外市场，取得了良好的经济效益。公司多项创新产品更是屡获殊荣，曾分别荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖、三等奖，中国十大纺织科技・产业推动奖，福建省科技进步三等奖，“海峡杯”金奖、铜奖、优秀奖等，充分彰显了企业强大的创新实力与技术水平。兵强马壮以人才与责任铸就卓越品牌华宇织造的成功，离不开一支优秀的人力资源团队。公司依托这支团队，充分发挥创新和快速应变的核心能力，利用产业整合与管理的专业经验，不断将企业做大、做强。凭借着卓越的综合实力，华宇织造荣获了众多国家级和省级荣誉，如“高新技术企业”“工信部制造业单项冠军企业”“国家知识产权优势企业”“国家智能制造揭榜挂帅示范工厂”“国家智能制造揭榜挂帅优秀应用场景”“福建省智能制造试点示范企业”“福建省创新型企业”等。在行业影响力方面，企业成为“服用、产业用经编间隔物行业标准主要起草单位”，并跻身“中国纺织服装企业竞争力500强”。此外，“福建名牌产品”“福建省著名商标”“纳税信用A级纳税人”等荣誉，也进一步证明了华宇织造在品牌建设和企业信誉方面的突出表现。企业的发展离不开带头人的引领。董事长柯文新凭借在纺织行业的杰出贡献，获得了“全国纺织行业劳动模范”“闽商建设海西突出贡献奖”“泉州市五四青年奖章”“晋江市优秀青年企业家”等荣誉称号。更值得称赞的是，柯文新常年热心社会公益事业。在晋江慈善之夜、平安行公益慈善基金捐赠、晋江世界中学生运动会活动、2021年晋江灵源街道教育发展促进会成立活动，以及多个中小学捐资活动中，他累计捐款近千万元，用实际行动诠释了企业家的社会责任与担当。华宇织造的发展历程，是晋江经验在新时代的生动实践，充分展现了晋江经验的广度和深度。从智能化升级到创新驱动，从人才建设到社会责任履行，华宇织造以全方位的硬核实力，为中国制造业在全球竞争中树立了标杆，也为众多企业应对复杂市场环境提供了宝贵的借鉴与启示。