11月29日，2025中国・中大面料创新竞赛颁奖仪式在广州举行。该竞赛由中国纺织工业联合会、广州市海珠区人民政府指导，中国纺织工业企业管理协会、广州市海珠区中大国际创新生态谷纺织产业联合会联合主办。活动以“经纬无界・智纺未来”为主题，是对中大纺织商圈年度面料创新成果的一次集中检阅，也是广州海珠区锚定“人工智能+现代纺织”战略定位，推动中大纺织商圈从传统“集散地”向科创“策源地”跨越的重要举措。竞赛设材料创新奖、工艺创新奖、设计创新奖、绿色创新奖四大专业赛道，最终选出10款面料获得新质领航先锋奖。为充分展示面料特性，让观众更直观感受面料的创新魅力，颁奖活动还设置静态艺术展专区，通过沉浸式展陈设计将获奖面料转化为可视化的艺术作品，吸引众多专业观众驻足交流。静态艺术展按创新赛道划分四大特色区域，各具亮点：材质创新展区，采用生物基纤维面料研发的索罗纳冰珠棉，吸引了众多专业观众的关注的目光；工艺创新展区，双面牛仔面料白牛双色，频频吸引服装品牌买手仔细记录；设计创新展区，白玉底竹绿织芳将面料载体与文化创意充分融合碰撞，展现出极强的艺术表现力；绿色创新展区，由从玫瑰花瓣中提炼的再生纤维素纤维制成的瑰香云缎，释放出玫瑰花的清新香气，让绿色创新理念变得可感可触。活动期间，组委会正式启动“中大面料万里行”与“中纺流通大讲堂――海珠培训季”两大项目。“中大面料万里行”将化身“商贸红娘”，带领获奖及优秀海珠面料企业深入国内一线服装品牌，通过精准对接解决供需“最后一公里”难题；而“中纺流通大讲堂――海珠培训季”则侧重“智力输送”，将邀请权威专家围绕技术研发、品牌建设等痛点开设系列课程，推动市场商户转型升级。这两大举措构成了产业发展的“双翼”，旨在形成“培育-成长-转化”的良性闭环。

近日，由中国化学纤维工业协会、内蒙古双欣环保材料股份有限公司联合主办的中国化学纤维工业协会维纶专业委员会2025年会在内蒙古自治区乌海市举行。会上各企业代表就产业发展现状、企业今年的生产经营情况、产品研发新成果、环保政策适配等内容展开讨论，并探讨了“十五五”期间行业如何落实高质量发展。中国化学纤维工业协会维纶专委会副主任委员、内蒙古双欣环保材料股份有限公司董事长张飞雄介绍，现阶段，我国维纶产业已实现从 “衣被天下” 到 “赋能工业” 的跨越，国产高附加值PVA产品在光电、汽车、航空航天等领域的进口替代成果显著。针对“十五五”期间行业如何落实高质量发展，他建议：加强行业自律，推动产能有序释放；深化技术协作，突破高端产品与绿色工艺瓶颈；坚定国产替代，完善高端产业链。中国化学纤维工业协会维纶专委会常务副秘书长杨涛总结了专委会2025年工作成效。过去一年，专委会通过发布行业蓝皮书、推动制定节能节水、制定碳排放相关标准，有效引导行业规范发展；助力产业链在光学薄膜、可降解材料等高端领域实现创新突破；同时助力企业推进绿色转型与项目申报，多家成员单位在品牌建设、标准制定与绿色发展领域取得成绩。2026年，专委会将重点推行行业协调自律，科学编制并落实“十五五”规划，依托协会平台深化企业服务，开展运行调研、政策对接与技术交流。与会代表围绕产业发展痛点与机遇展开深入探讨。中国化学纤维工业协会维纶专委会副主任委员，安徽皖维高新材料股份有限公司党委副书记、总经理孙先武认为，当前行业发展面临全球经济不确定性增加、行业生态待优化、技术创新需强化等挑战，建议行业企业主动融入绿色化、智能化发展趋势，协同推进行业高质量发展。中国石化集团重庆川维化工有限公司副总经理邵科富则强调，未来行业需重点关注产业韧性建设、AI技术赋能、差异化供给与社会责任履行，要强化创新驱动，推动绿色转型，深化产业链协同，拓展应用领域，加强数智化，培育新增长。中国化学纤维工业协会会长陈新伟指出，我国维纶产业优势明显，体现在产能规模强、产品创新强、绿色动能强。面对机遇与挑战，他提出四大发展路径：一是坚持价值导向，推动产能高效释放。行业从“量的扩张”转向“质的飞跃”，通过研发高端差异化产品、融合数智化手段、实现产能与高价值领域精准对接。二是强化龙头引领，共建良性生态。头部企业带头守规范、诚信经营，依托优势加速高端PVA树脂及衍生品国产化，构建安全稳定的国际化供应链。三是洞察市场周期，保障全链健康。关注原料价格、下游需求及“双碳”政策的周期性影响，精准研判市场，兼顾各环节盈利。四是优化全球布局，发挥专委会作用，引导企业提升国际竞争力、应对贸易风险，并持续回应企业诉求，为行业高质量发展保驾护航。

日前，“2025福布斯中国出海全球化30&30”评选结果揭晓，荣盛石化入选“福布斯中国出海全球化旗舰品牌”TOP30榜单。福布斯中国连续三年推出的出海全球化30&30评选，已成为洞察中国企业国际化进程的权威风向标，旨在甄选国际化进程中表现突出的中国企业与代表人物。福布斯指出，本届入选的30家领军品牌，共同展现了“高成长、强创新、全球化进程加速”的鲜明特征，是中国新经济活力的生力军，均已展现出成为未来行业领袖的巨大潜力。此次评选，“旗舰品牌”类别系今年首次设立，聚焦全球化中坚力量，上榜企业普遍具备体量庞大、运营成熟、全球化布局深入的特征。榜单认为，以荣盛石化为代表的中国出海全球化旗舰品牌从“中国制造”到“中国智造并全球运营”战略升级，其稳健的全球网络为整个中国出海生态系统提供了宝贵的稳定性和基础设施支持。作为全球综合实力领先的石化行业龙头企业之一，荣盛石化主导运营全球单体最大的4000万吨/年炼化一体化项目，拥有全球最大的 PX、PTA 等化工品产能，并在聚乙烯等多个产品上的产能位居全球前列。2024年公司进口规模约300亿美元，出口销售额超30亿美元，产品覆盖全球近50个国家和地区，海外总营收达457.3亿元，占总营收的14%。公司与沙特阿美的战略合作进一步巩固了荣盛石化炼化板块的竞争力和国际化拓展空间，成为中沙能源合作里程碑事件。荣盛石化也成为“一带一路”背景下中国民营企业高质量出海典范。此前，福布斯中国还发布了“2025福布斯中国最具影响力华人精英TOP 100”，荣盛控股集团副董事长、荣盛石化总经理项炯炯成功入选，与其他29位行业领袖一起名列“产业重塑者”榜单。正如福布斯评委所言，当下的中国，“出海”正从一个可选项，演变为关乎企业未来十年生存与发展的结构性机会。面对全球石化产业深度融合的新格局，荣盛将以此次荣誉为崭新起点，持续深化全球布局与可持续发展战略，以更高质量的发展，携手各方为中国石化产业的蓬勃壮大注入强劲动力。此外，荣盛旗下研发机构也获得一项荣誉。近日，工业和信息化部正式公布2025年未来产业创新任务“揭榜挂帅”入围名单。由浙江东江绿色石化技术创新中心有限公司牵头，联合武汉大学、西南石油大学、江西八六三实业有限公司和中海油天津化工研究设计院有限公司申报的“清洁氢”方向“新型高效二氧化碳加氢制甲醇催化剂”项目成功入围。二氧化碳加氢制甲醇是实现绿氢规模化转存和二氧化碳高附加值利用的重要途径，可将二氧化碳减排、“甲醇经济”和“氢经济”有效串联。该项目面向二氧化碳加氢制甲醇产业需求，针对目前催化剂选择性差、易失活等突出问题，根据可再生能源制氢工况波动等新需求，研发新型高活性、高选择性、高稳定性、强适应绿氢波动的二氧化碳加氢制甲醇催化剂，并建成二氧化碳加氢制甲醇千吨级装置集成示范。作为项目牵头单位，创新中心将充分发挥自身在催化剂研究、工程放大及产业化落地等方面的专业优势，紧密协同各合作单位，全力开展联合技术攻关，确保高标准、高质量完成各项攻关任务，为我国“双碳”战略提供硬核技术支撑，为石化产业绿色转型贡献技术力量。

历经33年行业深耕，阿尔本已成长为集品牌设计、智能制造、个性化定制、销售于一体，具备ODM能力的综合型服装企业。公司专注中高档服装的设计与生产，产品通过80多个港口远销日韩、欧盟、美国、东盟等国家和地区，深受全球市场青睐。2012年起，阿尔本正式入驻河南，其中，落户商水产业集聚区的河南阿尔本制衣有限公司，凭借强劲的综合实力，斩获多项殊荣，先后被认定为高新技术企业、两化融合管理体系AA认证企业，荣获全国质量标杆、国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业等称号，累计拿下79项专利著作权。在生产制造领域，河南阿尔本制衣有限公司走出了一条从低端OEM加工向高端ODM设计制造转型的品牌发展之路。公司自主研发MES智能生产管理系统、ERP系统等平台，将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，覆盖全产业链环节。标准化流水线车间内，每一卷衣服裁片都附有独特二维码，扫描可追溯面料入库、检验、裁剪至包装的全流程信息，实现产品质量源头追溯。同时，该公司创新推出基于C2M产业互联网平台的大规模个性化定制模式，支持在线定制，以生产柔性化、敏捷化和产品模块化满足国内外消费者的定制需求。在市场合作方面，该公司不仅与日本UNIQLO等世界顶尖服装品牌保持长期紧密合作，还与赫基国际集团、森马集团等国内知名企业签订稳定供货合同，构建起稳固的国内外销售网络。展望未来，公司锚定智能化改造和数字化生产方向，以润融纺织新材料绿色印染产业园项目为重要依托，带动纺织产业上游原材料供应、下游服装销售出口协同发展。由其参与投资建设的35万平方米莱赛尔绿色印染园区项目，预计今年年底可完成全部建设，全部投产后将形成从纺、织、印染、印染后整到成衣的链条式发展集群。公司将全力打造国家级印染产业转型升级、绿色生态零碳园区可持续发展先导区，构建区域现代纺织、服装制造全产业链体系，为经济社会高质量发展持续赋能。

当古老的织机与青春的脉搏同频共振，当传统的文化基因注入现代的时尚潮流，一场关乎文明传承与产业未来的思想盛宴，在“天府之国”成都拉开序幕。伴随着华灯初上，11月20日晚，第九届中国纺织非物质文化遗产大会启动仪式隆重举办。本届大会由中国纺织工业联合会主办，中国纺联非遗办与成都纺织高等专科学校承办，以“锦绣天府・非遗新生”为主题，汇聚行业精英、非遗传承人、高校学者与设计师等领军人物，深入探讨“非遗+教育+产业”的融合路径，激活青年一代的创造力，共议纺织非遗在当代语境下的传承路径与产业未来。近年来，成都市加快推动蜀锦蜀绣高水平保护与高质量发展，以非遗技艺为源点，通过现代设计重构非遗美学，深入探索千年非遗文化创新链接现代生活，在蜀锦蜀绣的创新融合、国际推广及产教协同等方面取得显著成效。启动仪式现场，以川剧绝技《变脸》点燃全场热情，以光影交叠的主题大秀引发全场对纺织非遗时代价值的共鸣。文化部人事司原司长、中国非遗保护协会原副会长兼秘书长张雅芳；中国纺织工业联合会副会长端小平、原副会长孙淮滨；中国纺织经济研究中心主任、中国纺织工业联合会非遗办公室主任华珊；工业和信息化部消费品工业司纺织处副处级干部王群；成都纺织高等专科学校党委书记任迎伟，党委副书记、校长孙锐等领导嘉宾，以及四川省文旅厅、四川省经信厅、成都市人大、成都市文旅局、成都市经信局等相关部门领导嘉宾出席开幕仪式现场。非遗新生：传统与当代的华彩交融中国纺织非物质文化遗产大会创办于2017年，是国内唯一国家级纺织非遗品牌盛会。本次第九届大会落址于四川成都，并与成都纺织高等专科学校深度合作，积极探索“非遗创新与人才培养”双轨并行的创新模式，展示校园创新力量对纺织非遗活态传承的驱动作用。非遗不是静止的遗产，而是流动的生命。中国纺织工业联合会原副会长孙淮滨指出，纺织非遗是中华优秀传统文化的重要组成部分，是我国各族人民在漫长的历史长河当中，在日常生活、生产和生态中逐步形成的民间智慧和精神家园。中国纺织非遗大会历经九年，足迹遍布全国，成为具有广泛影响力的行业品牌盛会，弘扬了优秀传统文化，助力行业高质量发展。孙淮滨在致辞中向纺织非遗传承人及设计师、企业家等传播者致以崇高敬意，肯定他们对非遗保护传承的贡献，并呼吁众人携手振兴非遗，践行“非遗一家亲”的理念。成都纺织高等专科学校党委书记任迎伟表示，作为扎根巴蜀大地、深耕纺织领域86年的高等院校，成都纺织高等专科学校始终以传承弘扬纺织非遗、服务国家文化战略为重要使命，此次承办大会是投身非遗系统性保护的具体行动。学校通过建设织绣技艺非遗数字化保护与传承省文旅厅重点实验室、成都市蜀锦蜀绣产学研用协同创新中心等机构，与非遗大师共建课程等，推动纺织非遗数字化保护、活化传承及“非遗+时尚”“非遗+产业”融合。未来，以此次大会为契机，进一步深化“非遗+教育”“非遗+科技”“非遗+产业”的深度融合，建设纺织非遗传承创新新高地。成都市人大常委会相关负责人表示，成都是一座具有悠久历史文化的名城，一直以来，高度重视蜀锦蜀绣的传承保护与创新发展，将其作为打造“三城三都”品牌、建设世界文化旅游名城的重要抓手。今后，成都将聚焦产业发展，规划建设锦门锦绣、安靖蜀绣、浣花・锦绣工场三大产业基地，构建集研发设计、销售网络、检测认证于一体的服务体系；聚焦人才培育，支持在蓉高校、职业院校加强蜀锦蜀绣学科建设，定向培育复合型人才和行业紧缺技能人才；聚焦创新应用，推动蜀锦蜀绣与服装、家居、数字创意等产业跨界融合，让蜀锦蜀绣在传承与创新中焕发勃勃生机，更好满足人民日益增长的美好生活需要。多方聚力：构建非遗发展新生态传承千年的非遗技艺要在新时代焕发生机，必须打破壁垒，汇聚社会各方的磅礴力量。启动仪式上，举办了一系列签约仪式和成都市蜀锦蜀绣产学研用协同创新中心授牌仪式，并颁发了“纺织之光非遗设计师成长计划”公益行动捐赠证书，以务实而深远的举措，推动纺织非遗迈向行业引领、教育赋能、产业推动、金融助力的合作共赢新生态。现场，中国纺织工业联合会非遗办与成都纺织高等专科学校、四川富润企业重组投资有限责任公司、四川安娜凯瑟莉服饰有限公司共同举行“蜀锦产业发展战略合作签约”；中国纺联非遗办与北京时尚控股有限责任公司进行“纺织非遗战略合作签约”；交通银行成都东部新区支行与成都纺织高等专科学校进行“‘非遗+金融’跨界合作签约”；值得一提的是，大会将于2026年迎来第十届，现场举行了中国纺织工业联合会与东莞市大朗镇“第十届中国纺织非物质文化遗产大会落址签约”，将传承的火炬继续传递。一系列的签约汇聚了国家级行业组织、专业高等院校、地方政府、金融机构和实力企业，标志着纺织非遗从技艺研究、产品开发到市场应用的完整产业链条被成功打通，为非遗新生注入了强劲动能。现场举行了成都市蜀锦蜀绣产学研用协同创新中心授牌仪式，这标志着以具体项目为牵引，以创新中心为载体的纺织非遗可持续发展模式得以确立，为实现从学术资源到市场价值的高效转化提供了核心枢纽。成都市文化广电旅游局副局长王健向成都纺织高等专科学校、四川富润企业重组投资有限责任公司、四川安娜凯瑟莉服饰有限公司授牌。启动仪式上，还颁发了“纺织之光非遗设计师成长计划”公益行动捐赠证书，不仅是对无私奉献者的崇高致敬，更是对全社会形成“关注非遗、支持创新”良好风尚的积极引导与荣誉见证，让传承之路因更多人的点亮而愈发宽广。从蜀锦产业的战略联盟，到跨界金融的精准滴灌，从第十届大会的落址签约，到与北京时尚控股的战略携手，充分展现了纺织非遗事业正不断突破传统边界，在更广阔的地域、更前沿的时尚领域和更关键的资本环节寻求深度融合，这多元力量的交织，共同编织出一张更为坚韧、更具活力的非遗保护与发展网络，标志着纺织非遗的传承与创新事业迈向新征程。主题大秀：非遗时尚的极致演绎压轴环节的“锦绣天府・非遗新生”主题秀，将现场氛围推向高潮。本次大秀以成都皮影戏为创意起点，拉开序幕，并以“光影为幕 织锦为戏”作为设计灵感，融合传统非遗技艺与现代时尚语言，呈现一场具有文化深度与时代精神的时尚展演。时尚秀以皮影艺术的光影美学与织锦工艺的华彩纹样相结合，展现非遗技艺在当代设计语境下的创新转化与艺术升华，诠释“非遗即未来”的深刻命题。开运・五星织梦高定系列以“五星出东方利中国”汉代织锦护臂为文化原型，由四川安娜凯瑟莉服饰有限公司与成都纺织高等专科学校联合打造高定时装作品。系列设计将“五星出东方利中国”篆体纹样与现代女装结构相融合，体现传统织锦在当代高定服饰中的创新应用，彰显中华工艺的传承与时代气象。习得・青春织造非遗创新系列为成都纺织高等专科学校优秀毕业设计作品，集中展示学校在非遗传承与创新设计方面的教学成果。作品以蜀锦、蜀绣、藏羌苗彝等西南地区民族服饰技艺为核心，结合现代服装设计理念，开发出兼具礼仪功能与日常穿着的现代服饰，体现了职业教育在非遗活态传承中的重要作用。压轴・雪山桃花金丝猴蜀锦创新产品系列秀为成都市产学研用协同创新重点项目成果，由四川安娜凯瑟莉服饰有限公司与成都纺织高等专科学校联合研发的蜀锦产品，荣获“十大类纺织创新产品”称号。设计灵感源于巴蜀地区独特的自然与人文景观，融合“甘孜梅里雪山”的雄伟、“峨眉桃花”的秀美与“金丝猴”的灵动，传递人与自然和谐共生的设计理念。启动仪式前，与会领导嘉宾走进成都纺织高等专科学校，深入调研四川省织绣技艺非遗数字化保护与传承重点实验室、绣艺苑学研馆、服装智能生产创新集成中心、纺织实训中心等地，积极探索非遗技艺与现代职业教育体系融合发展。此外，还参观了启动仪式现场的院校纺织非遗文创联展、校企合作成果展及纺织非遗精品展，近距离感受纺织非遗的现代时尚之美，绘制出一幅贯穿产学研、联动古今的纺织非遗新蓝图。本届大会通过合作签约、主题大秀、主题论坛、精品展览、考察调研等多元形式展开，不仅是一场纺织非遗领域的巅峰对话，更是一次深入非遗腹地的实践探索。以本届大会为契机，各界力量将以人才培育为基、传承创新为翼，共同织就中国纺织非遗永续发展的时代华章。

在豫东平原的沙颍河畔，一座承载着半个多世纪纺织记忆的城市正焕发新生。商水县，这个两次斩获“河南省中小企业特色产业集群（纺织服装）”称号的县域，如今已构建起“一朵棉花进、一件成衣出”的全产业链闭环，更凭借河南（周口）绿色印染产业示范园的落地，成为中部地区纺织服装产业转型升级的“新引擎”。2024年，当地纺织服装产业集群实现主营业务突破百亿大关，出口额突破16.6亿元，年产中高档服装1.5亿件……一组组亮眼数据背后，是商水纺织服装产业从传统加工基地向“科技+时尚+绿色”产业高地的华丽转身，今年9月工信部发布《2025年度纺织服装特色产业集聚区重点培育名单（第一批）》，商水县赫然在列。印染补短板，商水纺织再提速商水与纺织的缘分，始于上世纪70年代的工业浪潮。名噪一时的周口棉纺织印染厂，作为当时河南省纺织行业唯一一家大型一类纺织印染联合企业，不仅为商水奠定了坚实的产业基础，更培养了第一代纺织技术人才，成为商水纺织产业的“源头火种”。进入80―90年代转型发展期，商水顺应国有体制改革浪潮，民营纺织企业如雨后春笋般涌现。宏大织业、湘湖纺织、佳利达纺织等龙头企业在兼并重组中崛起，到90年代末，全县纺织服装企业已突破100家，初步形成“纺纱―织布―服装”的产业链雏形，产业发展迈入“民营主导、集群萌芽”的新阶段。2000年后，随着商水产业集聚区的成立，产业发展迎来“加速键”。南通阿尔本制衣、浙江盛泰集团等行业巨头相继落户，不仅带来先进的制衣技术，更引入ZARA、GAP等国际品牌的合作订单，让商水服装第一次走向全球市场。如今，纺织服装产业已成为商水县传统优势产业、主导产业，也是商水县培育发展的特色产业集群，占全县工业经济总量三分之一以上。商水县拥有357家纺织服装企业，年产棉纱4.6万吨、织布4.5亿米，服装加工能力1.5亿件，从业人员7.5万人，产业规模与带动能力持续攀升。2024年10月，河南省政府正式批准设立河南（周口）绿色印染产业示范园，这一标志性事件，意味着商水纺织服装产业彻底补齐印染短板，进入全产业链发展的“黄金时代”。这个填补全省印染产业空白的园区，已吸引红绿蓝纺织、盛泰印染等4家大型企业入驻，形成9.36亿米的印染产能；近期燕超印染、润帛印染巨头的签约入驻，更让园区朝着32.3亿米的规划规模加速迈进。印染环节的本地化，不仅完善了产业链，更给企业带来实实在在的成本红利。“以前我们的面料要送到浙江印染，光物流成本就占总成本的8%，现在在家门口就能完成染整，订单交付周期缩短了一半。”河南盛泰相关负责人冯森给出了这样一个“降本账”。而这种优势还在向外辐射――而今，河南绿色印染示范产业园的作用已延伸到周边省份和地区，服务湖北荆州和河南信阳、南阳等周边印染企业，形成了“本地就近配套、成本大幅压缩”的产业链竞争优势。过去，这些企业的坯布要拉到江浙等地印染，单程运输成本占总成本的8%―12%，还常因长途运输导致坯布受潮、延误交期；如今，在家门口就能享受园区的绿色印染服务，既节省了运输成本，又缩短了生产周期。三重驱动，发展纺织产业更有底气在产业规模持续扩大的同时，商水更注重内核升级。近年来，商水县立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，加强顶层设计，严格落实各项政策，以“科技、时尚、绿色”为三大支柱，持续推进纺织服装行业高质量发展。科技创新是产业升级的核心动力。记者了解到，商水县拥有省市级研发中心179家，覆盖纺织服装、印染等重点产业，年投入近1.5亿元的研发经费进行科研与成果转化；通过“科学家+工程师”队伍引进、国家重点研发计划争取等方式，加速技术攻关与产业化应用，为产业发展注入“智慧动能”。与此同时，商水县深入推进纺织服装产业链延链、补链、强链，大力实施数字赋能行动，推动产业向智能化转型。在商水县产业集聚区的阿尔本服装科技产业园内，智能吊挂系统正将裁片精准输送到每个工位，MES生产管理系统实时显示各生产线的进度数据，700多个自主研发的数字化系统让这家企业成为全省唯一的纺织服装类智能制造标杆；在盛泰纺织的电子束全自动生产线车间，实现了面料抗菌、防皱等功能的精准加工，这条国内唯一的生产线，让企业高端面料的市场溢价率达30%以上。如今，商水县通过推进数字化转型，工业企业智能化改造覆盖率已达到80%以上；创新中心入驻了清华紫荆研究院等19个院所，阿尔本等龙头企业与20多家纺织服装企业搭建产学研合作平台；集群内还拥有国家级众创空间1个，省级时装智能制造工程技术研究中心、服装制造工业互联网平台等研发机构7个，国家级高新技术企业25个，国家级智能工厂1家、省级智能工厂（车间）11家，“产学研用”协同创新体系已基本成型。在绿色发展方面，商水县始终遵循“绿色”“示范”原则，紧紧围绕省政府建设“绿色印染示范产业园”的目标，制定节能减排行动计划，加快推动废旧纺织品再生循环项目，全力打造绿色产业集群。除了通过示范园区推动印染环节绿色化，商水还大力发展纺织服装产业循环经济。目前，中棉集团全产业链棉储生产基地在商水的厂房已建成，投入使用后，年储备棉花5万吨，年交割量20万吨，将为棉纺企业获取原料提供便利，进一步提升棉花供应链的稳定性；而年加工产量12万吨以上的“商水县废旧纺织品再生循环基地”项目，生产的再生棉价格比新棉有明显优势，可节约成本30%，为纺织服装企业提供经济实惠的原料选择。至此，商水已初步形成“棉花交割―纺纱―织布―印染―服装加工―废旧棉花回收”的完整绿色产业链条。在“时尚”维度，商水通过引进知名企业、拓展营销渠道，推动产业向价值链高端迈进。一方面，积极引进知名纺织服装企业，推动纺织服装产业向高端发展，如今商水企业已成为Burberry、HugoBoss、Polo、Lacoste、PVH、FILA和雅戈尔、李宁、优衣库等国内外60多家知名服装企业的供应商，产品品质获得国际认可；另一方面，借力数字营销开拓市场，2024年商水县电商产业园带动529家电商企业实现销售额60亿元，其中跨境电商销售额突破5亿元，阿尔本制衣更凭借“智能制造+跨境电商”模式，成为周口市唯一的国家级电子商务示范企业，数字化营销正成为企业开拓国际市场的“新利器”。成本洼地，商水纺织的“引力磁场”商水纺织服装产业的快速发展，不仅源于自身产业积淀，更得益于优越的要素保障与营商环境，这些“洼地优势”成为吸引企业落户的重要砝码。在生产要素方面，商水拥有显著的成本优势。沙颍河35亿立方米的年均径流量，日供20万吨的引水工程，为纺织印染企业提供充足水源；隆达电厂与垃圾焚烧热电联产项目，每小时供应1118吨中压蒸汽，180元/吨的价格仅为南方企业的七成；豫天新能源1800万立方米/小时的生物质天然气产能，让用气成本比周边县市低1.5元/立方米；日处理7万立方米的污水处理厂，2.6元/吨的处理费用有效降低企业环保成本。中国纺织建设规划院的调研报告显示：“商水县绿色印染示范园区与省内外印染园区比较，相同条件下，在用热、用电、用水、用汽、用工以及排污等方面，商水县吨针织布成本降低10%―20%，万米机织布成本降低15%―25%。”商水已成为中部地区印染产业名副其实的“成本洼地”。劳动力资源的充沛供给，为产业发展提供坚实支撑。商水县年输出劳动力30万人，其中近12万人从事纺织服装行业，熟练工人储备充足；2所省级职业中专、15家民办培训机构每年培养5万名技术工人，持续为产业输送专业人才；加之清华紫荆研究院等19家科研院所的入驻，更构建起“产学研用”协同创新体系，为企业技术研发、人才培养提供全方位支持。交通区位的“枢纽优势”，进一步放大了产业辐射能力。宁洛、大广、商南三条高速公路在商水交汇，设有四个上下口；郑合高铁穿境而过，平漯周高铁商水站将于2026年5月竣工；周口港小集码头作为全省首个现代化百万级集装箱专用码头，打通了纺织产品出海的“水上通道”；距西华通用机场35公里、周口民用支线机场40公里的航空优势，共同构建起“公铁水空”多式联运体系。为吸引更多企业投资，商水还推出众多暖心服务举措。“我们之所以选择在周口投资，不仅仅是因为周口历史文化厚重、人力资源丰富、发展环境风清气正，更是因为周口政府营造的亲商、安商、重商、富商氛围浓厚。可以说，我们是奔着周口良好的发展环境而来，奔着周口凝心聚力、担当作为的领导班子而来，奔着周口真抓实干、奋勇争先的干部作风而来。”阿尔本制衣相关负责人郑重表示，当地政府的“首席服务官”制度，让企业遇到的问题能在24小时内得到响应，全方位的服务保障，让企业可以集中精力搞生产、谋发展。共享红利，商水向投资者发出邀约从沙颍河畔的传统纺织基地，到引领中部产业升级的“链极城市”，商水纺织服装产业正以开放的姿态拥抱全球投资者。根据《商水县纺织服装产业链群(2023―2025年)高质量发展行动方案》，商水已明确了清晰的发展目标，正朝着“千亿级产业集群”稳步迈进，印染规模向32.3亿米的规划目标冲刺，最终建成“立足商水、服务全省、辐射鄂苏鲁皖”的中部印染产业高地。“我们将实施‘强头、壮腰、扩根’工程，支持阿尔本、盛泰等龙头企业做大做强，培育一批‘专精特新’中小企业，推动产业从‘制造’向‘创造’转型。”商水县委书记崔卫国强调，县委、县政府已将纺织服装产业作为“书记工程”，成立工作专班，在土地、资金、人才等要素上给予重点倾斜，确保产业发展目标如期实现，让商水纺织服装产业在“全球链极”的道路上走得更稳、更远。商水将以最优的环境、最好的服务，与投资者共享产业发展红利，携手谱写纺织服装产业高质量发展的新篇章。

11月12～13日， 2025年中国化学纤维工业协会芳纶分会年会暨芳纶产业链协同发展论坛在宁夏回族自治区银川市召开。本次会议由中国化学纤维工业协会、泰和新材集团股份有限公司、宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司主办，中国化学纤维工业协会芳纶分会承办。中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长吕佳滨；国家发改委产业协调司原巡视员、中国纺织工业联合会咨询委委员贺燕丽；泰和新材集团股份有限公司党委书记、董事长宋西全，党委委员、副总裁姜茂忠；宁东基地党工委委员、管委会副主任马成；东华大学教授胡祖明；以及来自国内外芳纶生产及应用企业、高等院校、工程公司、媒体等代表参加会议。会议由中国化学纤维工业协会科技部主任张子昕主持。凝聚行业共识，同促芳纶行业发展随着国家创新驱动发展战略的深入实施，我国高性能纤维产业整体迈入了转型升级的关键阶段，芳纶作为全球三大高性能纤维之一，近年来发展势头稳健。特别是国家在政策方面要“加快新能源、新材料、航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群发展”，这为包括芳纶在内的高性能纤维材料行业发展带来了新机遇。中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨在致辞时表示，尽管芳纶行业取得了显著成绩，但也面临不少挑战：一是核心技术与高端产品仍存短板，二是产业链协同效率有待提升，三是市场应用拓展面临瓶颈。他表示，行业企业要以国家相关政策为为指引，凝聚行业共识，坚持创新驱动，聚焦关键核心技术，提升自主可控能力；深化产业链协同，构建融合发展生态；拓展高端应用领域，培育新质生产力，为芳纶行业的高质量发展做出新贡献。芳纶作为国家战略新兴材料之一，有着广阔的市场前景和跃升机遇，但目前也面临着核心技术攻关、高端应用拓展、同质化竞争不断加剧等一系列严峻挑战。面对目前新形势，泰和新材集团股份有限公司党委书记、董事长宋西全提出三点建议，一是行业企业要下好创新先手棋，打造核心驱动创新引擎，瞄准世界科技前沿和国家重大需求，在关键共性技术、前沿引领技术上协同攻关，突破更多“卡脖子”环节，制定更高水平的行业标准；二是加强企业间的协同，在市场、资本、信息上实现更高效的资源配置，进行差异化发展、错位竞争；三是研发绿色工艺，推广节能技术，开发循环再生方案，让芳纶不仅是高性能纤维的代表，更是绿色、低碳、可持续发展的典范。近几年，宁东基地其纤维新材料产业发展迅速，形成了以芳纶、氨纶、特种纤维等为核心的产业集群，成为全国重要的煤基纤维新材料生产基地。宁东基地党工委委员、管委会副主任马成介绍，目前宁东基地的对位芳纶年产能为1.65万吨，宁东基地已成为全国规模最大的芳纶生产基地。他表示，本次会议为宁东基地搭建了产业链协同发展的平台和纽带，将助力宁东基地加强与多方深化合作并联合共建现代煤化工基地，有助于强化宁东基地进行科技创新和产业创新，加快发展新质生产力。协同技术创新，引领芳纶产业升级国产对位芳纶的技术发展与实践探索作为国家关键战略材料体系的重要组成部分，对位芳纶及其复合材料是支撑国家重大战略实施与高端装备发展的核心物质基础，也是推动新材料产业创新发展的关键力量。东华大学教授胡祖明系统阐述了对位芳纶的应用领域与发展历程，深入剖析了我国在对位芳纶研发与产业化进程中面临的挑战、发展趋势、技术开发进展以及应用现状。他介绍，现在对位芳纶相关单位正在研发包括聚合技术、高速干喷湿纺技术、低强损高模化热处理技术、一步法短流程纺丝技术、原位复合沉析纤维制备技术等，将有助于芳纶行业规模化、稳定化、高端化、系列化、低成本化发展。芳纶的制备应用现状与未来展望泰和新材集团股份有限公司目前拥有国家芳纶工程技术研究中心、国家企业技术中心、博士后工作站等多个国家级创新平台、省级创新平台，建立多家联合实验室，硕博士人才300余人，拥有雄厚的创新研发实力。宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司技术开发部部长雒瑞银详细介绍了公司应用于纺织、医疗、信息、航空、国防、交通、环保、应急等领域的芳纶产品特性及性能指标。他表示，未来芳纶行业要走上下游协同、产业一体化、规模化、国产自主可控、低成本、差异化、绿色化发展模式。间位芳纶干喷湿纺技术现状间位芳纶有着良好的物理化学特性，在耐高温、高端电气绝缘、轻量化蜂窝结构材料方面有着广泛的用途。株洲时代新材料科技股份有限公司材料设计师杨佑介绍了低温溶液聚合、界面聚合、乳液聚合等间位芳纶的聚合方法及干喷湿纺技术。他表示，株洲时代新材团队经过多年技术攻关，自主创新开发间位芳纶干喷湿纺工程化技术，突破高速纺丝关键技术，开发了高强高模间位芳纶，并通过高速剪切与膜化疏展，形成大且薄的膜状结构沉析纤维，为国内间位芳纶行业发展提供新思路和新途径。高性能芳纶纸基材料界面增强新策略芳纶纸是由芳纶制成的复合型材料，但其界面结合弱，限制了其在高频、高压电路等环境的应用。陕西科技大学教授宋顺喜介绍，学校“高性能纸基功能材料团队”研发出浸渍法制备变性芳纶纸，发展了质子供体法等多种芳纶的超快溶解体系，将芳纶溶解时间缩短到分钟级，制备出界面增强芳纶纸。团队还研究使用涂布法、层合法制备界面增强芳纶纸，“涂布法+层合法”更能使芳纶纸的界面增强效应最大化，为芳纶纸综合应用性能提供了技术支持。芳纶纳米纤维：从纳米构筑单元到先进功能材料芳纶纳米纤维通过纳米尺度重构，既保留了宏观芳纶的本征优势，又具有独特的溶液加工性和界面增强能力，在复合材料、先进绝缘、电池隔膜等领域应用前景广阔。陕西科技大学副教授杨斌系统地阐述了芳纶纳米纤维高效制备、结构与特性、多维度芳纶纳米纤维基功能材料的设计与组装策略，及其在复合增强、电气绝缘、电池隔膜、柔性电子等新兴领域的最新研究进展和未来发展趋势。他表示，希望能够与业界协同研发，进一步突破芳纶纳米纤维规模化应用的瓶颈，推动我国高性能纤维材料的自主化发展。分会年会同期，2025年中国化学纤维工业协会芳纶分会年会在银川举行。中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长吕佳滨，国家发改委产业协调司原巡视员、中国纺织工业联合会咨询委委员贺燕丽，泰和新材集团股份有限公司党委书记、董事长宋西全，东华大学教授胡祖明，以及来自泰和新材、神马芳纶、中芳新材、中化高性能纤维、盛邦新材、赣州龙邦、仪征化纤、沣晟泰、仙鹤迈德、超美斯、昆仑工程等国内主要芳纶生产及相关企业的代表出席会议。中国化学纤维工业协会袁野介绍了《高性能纤维行业“十五五”发展规划研究（讨论稿）》。会上，参会代表分别介绍了各自2025年以来的生产经营、市场供需等情况，针对芳纶行业当前面临供需结构变化带来的经营压力大，以及下一步提升产品质量、拓展应用场景、差别化发展、标准体系建设等进行了深入探讨，并对高性能纤维行业“十五五”发展规划研究研提了意见，共同探寻芳纶行业高质量发展之路。中国化学纤维工业协会会长陈新伟表示，虽然当前行业面临一定困难与问题，但要坚定信心，练好内功，用长远的眼光看待未来发展。下一步，在国家战略新型材料政策支持下，行业企业要通过技术创新、应用拓展、品质提升开拓新蓝海，构建差异化发展的产业格局。会议期间，参会代表还参观了宁东会客厅、煤制油项目观礼台、泰和新材宁东产业园等。

滨州邹平，黄河三角洲腹地的 “中国棉纺织名城”，承载着山东纺织业的百年积淀。在这里，魏桥创业集团这一全球棉纺织领域的巨头，正以研发创意的“智”与智能化生产的“力”，让传统纺织产业焕发惊人活力。近日，我们走进魏桥纺织研发创意成果展厅与智能化纺织工厂，实地探寻这家老牌企业以绿色与智能“双轮驱动”，在新旧动能转换浪潮中实现领跑的真正“密钥”。展厅藏“奇布”，微米之间解除行业痛点走进魏桥纺织研发创意成果展厅，柔和的灯光下，一件件看似普通的衣物却暗藏“黑科技”。公司生产的全棉凉感T恤，在接触到皮肤时，会给人带来一种清凉感，适用于夏季高温天气；而主打吸光发热的衣物，在外部光线照射下，可将吸收到的外界光线和人体散发的温度转化为热量，面料温度逐渐上升，暖意清晰可辨，适用于秋冬天气。纳米纤维细度高但强力低，传统纺纱技术无法驾驭。魏桥创业集团与东华大学等高校科研单位开展产学研合作，共同攻关，以棉纤维为基体，通过镶嵌纺新技术实现了棉纤维与纳米纤维的跨尺度纺纱，通过发挥纳米纤维超强的表面效应，用极其微量的功能材料来实现棉类产品的功能化。全棉功能性纳米纤维复合纱线，既保留了纯棉的舒适质感，又赋予了面料“一凉一暖”温度可调节功能。“全棉功能性产品从研发到生产再到销售，我们每一个环节都重视成本管控。并且，发挥企业的全产业链优势，从纺纱到织造、印染直到成品，都在企业内部完成，使得先进的产品也有优秀的性价比。目前，在多家一线服装和家纺品牌得到了应用，今年共创造经济效益1300多万元，顾客反馈产品的性能和市场接受度都非常好。”山东魏桥纺织科技有限公司总工程师吕治家说。展厅内的陈列，实则是魏桥纺织创新实力的缩影。从抑菌防螨的母婴面料到耐磨抗皱的工装布料，从可降解的环保纤维制品到高支高密的高端家纺原料，创新产品的背后，是企业对产学研融合的深耕。魏桥纺织突破技术壁垒，深耕科技创新，凭借其自主研发的微纳米镶嵌纺技术，解锁纺织“黑科技”，“穿衣按需调节”的全新消费时代正从实验室走向市场。工厂显“智慧”，万锭用工仅需十人如果说科技研发是魏桥纺织的“创新大脑”，那么智能化纺织工厂就是其 “硬核肌肉”。来到魏桥纺织智能化纺织工厂，我们并未看到传统纺织厂机器轰鸣、工人穿梭的场景，取而代之的，是一片井然有序的“无人车间”。车间内，长达35千米的智能化轨道输送系统如银色脉络贯穿全场，从粗纱到产品入库都是全自动化运输，包装无需人工介入。5G激光导航的AGV运输小车灵活穿梭，稳稳承载着直径1米、重达50公斤的棉条筒，在梳棉与并条工序间精准转运；智能落纱粗纱机前，机械手自动完成落纱、换管、转运一系列操作，粗纱满纱通过轨道系统直达纱库，空管则自动返回落纱架，整个过程行云流水。同时，车间配备智能化控制系统平台，管理人员随时随地都能通过终端设备查看各工序可视化画面，实现远程监控与管理。通过美国EFS电子配棉技术与自主构建的智能订单工艺大数据平台，系统可依据订单信息自动评估原料，制定最优配棉方案，不仅提升了原料利用率，更确保了纱线品质的稳定性。从实验室成果到规模化生产，魏桥创业集团的“智能工厂”成为关键支撑。依托多年纺织经验与智能化升级，企业构建起独具特色的专家知识库、配棉系统及无缝化物流系统，基本实现了无人化作业。目前，生产效率提升超38%，万锭用工仅需10人左右，较传统模式减少80%。魏桥纺织的智能管理系统整体技术已达到国际领先水平，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。从上世纪80年代初诞生至今，魏桥创业集团伴随改革开放的步伐，完成了从跟跑到并跑再到领跑的跨越。作为山东纺织服装产业的核心支柱企业，魏桥纺织的转型之路，正是山东制造业绿色化、智能化、高端化转型的生动缩影。走出智能化工厂，阳光下的生产基地整洁有序，看不见浓烟废气，听不到嘈杂噪音。这家深耕纺织领域数十载的老牌企业，正以研发创新为笔、智能技术为墨，在黄河三角洲的沃土上，描绘出传统产业转型升级的创新画卷，为山东制造业高质量发展注入源源不断的强劲动能。

由中国纺织工业联合会生产力促进部、中国轻纺城建设管理委员会主办的2025中国时尚面料设计大赛颁奖典礼近日在浙江绍兴柯桥举行。金奖、银奖、铜奖及中国轻纺城创新产品单项奖、优可丝市场应用奖、莱赛尔市场应用奖等获奖企业代表齐聚一堂，共赴这场集创意迸发、科技赋能与文化浸润于一体的时尚盛会，为面料设计领域注入了强劲的创新动能。大赛自启动以来便点燃全行业热情，共460余家企业踊跃参与，近2900款优质面料同台竞技。大赛通过深度融合产业优势、高效整合优质资源、搭建多元对接平台，不仅为面料创新开发锚定方向，更加速设计成果向市场应用的转化，在不断提升行业时尚设计水平与产品品质的同时，持续为中国面料产业的进步赋能。大赛获奖面料在设计层面，紧密贴合潮流趋势、融入文化内涵，实现东方意境与国际风尚的有机融合；材料层面，创新应用低碳环保材料，将生态理念转化为可感知的面料实物特性；工艺层面，以匠心打磨细节、以技术突破瓶颈，在针脚控制、染整工艺等环节精准把控质感，实现功能性与艺术性在面料上的高度统一。在柯桥时尚周（秋季）期间举行的“柯桥时尚设计展”中，特别展示了本届大赛的获奖产品。一方面集中展现了纺织企业在材料应用、时尚设计、绿色技术等方面的卓越创新能力，让采购商和参展商直观感受到中国面料设计的顶尖水准；另一方面，依托柯桥时尚周打造的国际化、专业化展示平台，为获奖面料企业拓宽了与国内外采购商交流对接的渠道，打破了地域与信息壁垒，有效促进了产业链上下游创新要素的协同联动，为设计创意向市场价值的转化搭建了重要桥梁。为进一步激活产业创新活力、展现柯桥纺织产业特色，今年大赛再度与柯桥携手设立“中国轻纺城创新产品单项奖”。该奖项评选出了融合独特加工技术与环保理念，具备丰满和谐配色与鲜明时尚风格，具有差异化竞争力的面料。这一奖项的设立，激发了本地企业的创新积极性，成为展现柯桥纺织企业高端化、时尚化转型的重要窗口。在此次中国轻纺城创新产品单项奖中，美尚美纺织的获奖面料“增深薄纱”采用空筘织造工艺，使面料轻盈通透，挺拔顺滑；懿笙纺织的获奖面料“跳跃色斑”的色斑灵动有层次，使用双绿工艺更添环保质感；恩倍福的获奖面料“云朵渐变”凭高精数码渐变印花工艺赋予面料梦幻粉蜡色调，呈现轻盈舒缓的优雅风格；丝丝纺织的获奖面料“中国风麻混纺”将苏绣纹样织入麻丝基底，平衡文化韵味与触感。这些产品既是柯桥纺织以科技突破工艺边界、以文化激活传统基因、以绿色锚定可持续路径的生动注脚，更折射出中国纺织业从“规模增长”向“价值创造”的跃迁，为时尚产业发展注入兼具东方韵味与前沿理念的柯桥方案。

在第八届中国国际进口博览会上，全球知名材料企业旭化成推出再生纤维素新品Bembreez。“该产品以棉籽绒为原料，通过创新工艺制成铜氨连续长纤维无纺布纱线，凭借原料可持续、工艺环保、性能优异等核心优势，为纺织服装行业绿色转型提供全新解决方案。”旭化成株式会社Bembreez营业部代理课长刘静在展会期间接受《中国纺织报》记者专访时表示，这款新品的推出已引发纺织行业广泛关注。刘静介绍，Bembreez的核心创新体现在原料选择与生产工艺的双重革新。其原料棉籽绒是生产棉籽油的副产品，对其高效利用既实现资源循环，又避免与粮食争地，从源头降低环境负荷。在生产工艺层面，旭化成采用自有先进技术，先将棉籽绒经精炼、溶解后再生为纯净的铜氨连续长纤维无纺布，再通过精密切割技术制成不同宽度规格的纱线。较普通棉纤维的直接物理加工，Bembreez的再生工艺实现了纤维结构的优化，比石油基涤纶的化学合成路径更具环保属性。“独特的生产工艺造就产品的优异物理性能。”刘静说，Bembreez柔软亲肤质感远超普通棉，吸湿性、染色性能优良，兼具丝绸细腻光泽，为纺织产品设计提供了更多可能性。Bembreez的绿色属性贯穿全生命周期。生产采用闭环工艺设计与可再生能源，减少碳排放；产品废弃后具备全环境可降解能力，已通过五项环境认证；目前推进的RCS（回收声明标准）认证将完善全链条可追溯体系，树立行业标杆。技术创新与性能优势，让Bembreez在纺织服装领域应用前景广阔。刘静介绍，新产品聚焦两大领域：在服装面料领域，通过加捻纺纱工艺可直接制成T恤等单品，也能与其他纤维复合，结合铜氨纤维的舒适性与其他纤维的功能性开发衬衫、裙装等面料；在工艺纱线领域，既能用于手工编织，也适配横编机编织针织背心、毛衫等服饰，还能制作手袋、日用杂货、服装辅料及小件装饰品。这些应用场景突破此前局限，提供更丰富的设计空间。刘静透露，企业目前正在持续探索Bembreez的应用市场：“首要目标市场锁定中国，依托其庞大的消费规模与较高新品接受度打开市场空间；同时推进日本本土市场及其他亚洲周边国家市场，欧洲市场也在积极开拓中。”

11月8日下午，“聚链成势・质创未来”2025中国产业转移发展对接活动（新疆）在库尔勒开幕。工业和信息化部党组书记、部长李乐成，自治区党委副书记、自治区主席艾尔肯・吐尼亚孜致辞并共同启动开幕。李乐成指出，举办此次产业转移发展对接活动，是贯彻落实习近平总书记听取自治区党委和政府工作汇报时重要讲话精神、完整准确全面贯彻新时代党的治疆方略的具体实践，是深入推进产业援疆、加快推进新疆新型工业化城镇化的重要举措。工业和信息化部将全面贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，认真落实党中央、国务院决策部署，加强政策协同，提升承接质效；深化改革创新，激发承接活力；推进园区建设，增强承接能力；扩大开放合作，拓展承接空间。新疆产业发展前景广阔、大有可为。本次活动为各方搭建了沟通交流的重要平台，希望大家加强交流、把握机遇、深化合作，共创新时代产业开放合作新局面，共同推动构建体现新疆特色和优势的现代化产业体系。艾尔肯・吐尼亚孜说，举办此次活动，是深入贯彻落实党的二十届四中全会精神和习近平总书记听取自治区党委和政府工作汇报时重要讲话精神的具体行动，为新疆加快构建现代化产业体系、实现经济社会高质量发展带来重要机遇。近年来，在习近平总书记和党中央领航掌舵下，全疆上下牢记嘱托、感恩奋进，坚持以铸牢中华民族共同体意识为主线，锚定“五大战略定位”，立足国家所需、新疆所能、群众所盼，全力推动各类优势加速转化为发展胜势。新疆已成为国家能源资源安全的坚实保障基地、服务国家向西开放的陆路前沿、现代化产业体系加速构建的发展热土。诚挚邀请大家来新疆投资兴业，深化产业协作。我们将持续优化营商环境，强化资源要素配置，全力做好服务保障，真正实现企业获利、地方发展、国家战略推进的多方共赢。开幕式上，66个重点产业转移合作项目现场签约，签约总额1166.93亿元。相关专家作主旨发言。辛国斌、李永红参加开幕式。工业和信息化部有关司局、国家有关行业协会、兄弟省市工业和信息化部门负责同志，自治区各地州市政府（行署）主要负责同志、兵团各师（市）相关负责同志，自治区及兵团相关部门负责同志，疆内外企业家代表参加开幕式。

在全球贸易格局重塑、数字技术加速渗透的背景下，中国纺织服装流通领域正迎来跨境电商与国内电商双轮驱动的新阶段。11月7日，以“双电融合・链通全球”为主题的2025中国纺织市场大会在浙江绍兴柯桥隆重举行。中国纺织工业联合会秘书长夏令敏，中国纺织工业联合会流通分会会长徐建华，中国纺联新闻办公室主任、纺织服装周刊杂志社社长徐峰，绍兴市柯桥区委常委、绍兴柯桥经济技术开发区党工委书记、马鞍街道党工委书记徐松杰，以及来自市场商圈、产业集群、地方协会、电商平台、产业链相关企业代表等300余人出席本次大会，共同探讨新形势下纺织服装流通领域的数字化转型与全球供应链重构新路径。大会由中国纺织工业企业管理协会副会长兼秘书长、中国纺织工业联合会流通分会副会长王水元主持。夏令敏在致辞中指出，“双电融合”已成为行业变革的核心动能，其本质是以数据为驱动，实现从国内消费潜能激活到国际市场拓展的全链路贯通。他提出三点建议：一是以科技创新夯实“双电融合”数字基座，加快AI与大数据在柔性供应链中的应用；二是以品牌建设为核心，推动中国制造向全球品牌跃升，走出低价竞争；三是以生态共建为基础，打通产业链、供应链、数据链堵点，为企业出海提供支撑。徐松杰在致辞中介绍了国际纺都在双电融合方面的实践。他指出，柯桥正全力构建“直播+平台+跨境电商”三位一体的融合发展机制，并已取得显著成效，今年1-8月跨境电商出口额达105.52亿元。柯桥正通过专项政策和总投资约48亿元的轻纺数字贸易港等举措，努力实现从依靠“一块布”连接世界到依靠“数据链”拥抱全球的跨越。权威解析双循环格局下的新体系国务院发展研究中心市场经济研究所原所长王微指出，全球正经历百年未有之大变局，大国博弈、地缘冲突及新一轮技术革命正深刻推动全球产业链供应链重塑与调整。在此背景下，中国正加快形成内需主导、消费拉动的内生增长发展模式。随着全国统一大市场建设的推进，国内消费展现出“向稳向新、韧性增强”的特征，其中服务消费、数字绿色消费成为增长新动力。未来，国内需求将成为促进国内国际双循环相互促进的主要动力，中国超大规模的“世界市场”正成为参与全球竞争的新优势。中国纺织工业联合会产业部主任刘欣分析称，行业正处于深度调整期，2025年前三季度规模以上企业营收和利润同比分别下降3.8%和7.2%。但国内市场韧性突出，线上消费快速增长――防晒服饰销售额同比增长210%，新中式服饰搜索量激增580%。她指出，超过半数受访企业将“产能升级”作为投资重点，应通过技术改造和产品创新构建现代化产业体系。徐建华强调，流通环节是行业升级的“主战场”。在供求关系逆转、消费者成为稀缺资源的时代，专业市场要从“供给推动”转向“融合创新”。他提出两大任务：一是以“数智化”为核心基础实现商业模式创新；二是以“品牌化”迎接存量竞争的“下半场”。同时，他呼吁市场借鉴柯桥、常熟、洪合等地的成功经验，加快与跨境电商、市场采购贸易的融合。平台赋能揭秘产业带增长新机遇会上，来自全球速卖通和小红书的代表，分享了电商生态的最新趋势与机会。全球速卖通产业带运营专家汤田伟介绍，平台买家增长45%、订单增速达60%，正通过签约马东锡、汤唯等明星的举措，推动在海外实现本地化营销。他介绍了两种适配模式：一是“POP自运营”，商家自主定价、灵活运营，S/A级商家可享“提前放款”“履约罚金返还”等激励；二是“全托管”模式，平台包揽运营、物流和售后，帮助中小企业低门槛出海。小红书时尚运营经理渡法则展示了内容电商的强劲势头。平台4亿月活跃用户使其成为“潮流发源地、消费决策场”。她提出“321经营一本通”，指导商家从账号定位、笔记测款到直播转化，形成“笔记―直播―群聊”的闭环，还介绍“0成本开店”“百万免佣计划”等新策略，为产业带商家提供新增长机遇。柯桥双电融合，跑出产业升级加速度作为全球最大的纺织品集散中心，柯桥不仅是大会举办地，更是“双电融合”的实践样本。据了解，2024年柯桥市场成交额突破4000亿元，线上交易额达15.39亿美元，同比增长66.43%。数字化、品牌化和跨境化正成为柯桥产业升级的三大引擎。大会期间，“柯桥时尚星链计划”正式启动，《柯桥优质供应商名录》同步发布，整合百家优质供应商，为全球买家提供一站式寻源指南，让柯桥面料闪耀全球。同时，“国际纺都优质面料深度出海计划”也宣告启动，标志着柯桥纺织业正从卖产品迈向创品牌的新阶段。该计划将以数字化工具为支撑，推动企业构建本土化运营能力与柔性跨境供应链，实现品牌、服务与数据的协同出海。“双电融合・链通全球”不仅是大会主题，更是纺织服装流通领域高质量发展的必由之路。未来，随着全球产业链加速重组，流通领域将以“双电”为引擎，构筑“线上线下、内外一体”的新格局，推动中国制造加快走向全球品牌。

2025年前三季度，我国产业用纺织品行业经济运行总体保持平稳，行业的生产、经济效益指标增速有所放缓，出口呈现温和回暖趋势。根据中国产业用纺织品行业协会调研，2025年前三季度我国产业用纺织品行业景气指数为63.3，较上半年提升8.7个点。生产自2025年以来，我国非织造布产量呈现出“高开、回落、趋稳”走势，根据国家统计局数据，2025年1-9月规模以上企业的非织造布产量同比增长5%，月均产量较二季度提升12.2%。帘子布市场需求放缓，产量整体处于负增长区间，1-9月规模以上企业的帘子布产量同比下降1.7%。经济效益根据国家统计局数据，2025年前三季度产业用纺织品行业规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比增长1.6%和0.3%；根据中国产业用纺织品行业协会测算，行业规模以上企业的营业利润率为3.7%，同比下降0.1个百分点；行业亏损面为24.2%，较二季度收窄2.6个百分点。自2025年一季度以来，行业的营业收入增速逐月放缓，利润总额增速再次进入下降通道，行业经济平稳运行的基础仍需巩固。分领域看，1-9月非织造布规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比增长2.9%和7.4%，营业利润率为2.8%，同比提高0.1个百分点；绳、索、缆规模以上企业的营业收入和利润总额均保持了两位数的增速，分别同比增长10.6%和12.9%，营业收入增速位居行业首位，营业利润率为3.3%，同比增加0.1个百分点；纺织带和帘子布规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比增长4.4%和15.1%，利润总额增速位居行业首位，营业利润率为3.2%，同比增长0.3个百分点；篷、帆布规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比下降5.8%和12.6%，营业利润率为4.2%，同比下降0.3个百分点；过滤、土工用纺织品所在的其他产业用纺织品规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比下降1.1%和6.9%，5.7%的营业利润率为行业最高水平。上市公司方面，2025年前三季度，35家产业用纺织品及相关行业上市公司的营业收入和利润总额分别同比增长12.9%和29.8%，增幅较二季度进一步扩大。其中，16家上市公司实现营业收入与利润总额双增长，非织造布、医疗与卫生用纺织品上市公司发展势头良好，合成革用纺织品上市公司的利润下滑幅度较大。国际贸易根据中国海关数据（海关8位HS编码统计数据），2025年前三季度我国产业用纺织品行业进出口双增，出口额达到318.2亿美元，同比增长2.9%；进口额为40.9亿美元，同比增长4.6%。分产品来看，产业用涂层织物是行业出口规模最大的产品，出口额达到38.2亿美元，同比增长1.5%；非织造布及其制品的海外需求整体保持良好，非织造布卷材的出口额为31.8亿美元，同比增长6.7%，出口量为125.6万吨，同比增长13%，一次性卫生用品（尿裤、卫生巾等）、医用敷料和湿巾的出口额分别达到28.7亿美元、8.1亿美元和7.9亿美元，分别同比增长12%、0.7%和17.7%，擦拭布（不含湿巾）的出口额为12.4亿美元，同比下降2.3%；毡布/帐篷的出口持续萎缩，出口额为28.6亿美元，同比下降6.9%；其他主要产品中，线绳（缆）带纺织品、革基布、产业用玻纤制品、包装用纺织品的出口额均有不同程度的增长，帆布的出口额小幅下降。我国产业用纺织品行业对主要市场的出口基本保持稳中有增态势，如对越南、日本、韩国的出口额分别增长2.8%、1.8%、0.7%，对泰国的出口额增长17.4%；受美政府关税政策影响，对美出口额同比下降5.4%，对印度、菲律宾的出口额分别小幅下降1%和0.7%。