“8月份，消费市场总体保持平稳运行态势。”商务部消费促进司负责人9月22日谈2025年8月我国消费市场情况时表示，据国家统计局数据，当月社会消费品零售总额3.97万亿元，同比增长3.4%，增速比去年同期高1.3个百分点。1―8月累计32.39万亿元，同比增长4.6%，增速比去年同期高1.2个百分点。一是商品消费平稳增长。8月份，商品零售额同比增长3.6%，以旧换新相关商品销售保持较快增长，其中限额以上单位家具、家电、文化办公用品、通讯器材零售额同比分别增长18.6%、14.3%、14.2%和7.3%。据商务部监测，8月份重点零售企业平板电脑、智能空调、手机销量同比分别增长20.7%、17.7%和8.2%。另据汽车流通协会数据，8月份乘用车零售量同比增长4.6%。二是服务消费亮点纷呈。暑期居民旅游和休闲运动需求集中释放，带动服务消费保持较快增长。1―8月，服务零售额同比增长5.1%。其中，文体休闲、旅游咨询租赁、交通出行服务零售额较快增长。红色游、避暑游受到青睐，各地知名IP主题乐园人气旺盛。电影市场火热，暑期档电影总票房达119.7亿元，同比增长2.8%。三是新型消费较快发展。数字消费、绿色消费、健康消费等新型消费持续壮大。1―8月，全国网上零售额10.0万亿元，同比增长9.6%。其中，实物商品网上零售额8.1万亿元，增长6.4%。8月份，新能源乘用车零售量同比增长7.5%，渗透率达55.2%；限额以上单位体育娱乐用品零售额同比增长16.9%。四是入境消费持续扩大。随着离境退税政策持续显效，“购在中国”活动有序开展，“入境流量”加快转变为“消费增量”。截至8月底，全国离境退税商店数量突破1万家，前8个月退税商品销售额同比增长97.5%，享受退税人数同比增长2.5倍。

位于河南睢县的一家制鞋中小企业，是我国3.5万余家基础级智能工厂之一。小县城里的中小企业，如何变成智能工厂，又带来哪些新变化？县城里的“智造”密码要生产一双运动鞋，背后有上百道工序，传统产线需要上百人花费两周才能生产出来，现在有了智能工厂，只需要30多人一两天时间就能制造出来。第一关是“裁制精准”。过去，工人用钢刀一刀一刀手工裁剪，误差常常超过1毫米。如今的智能冲裁设备，像配备了“火眼金睛”，激光定位、精准下刀，误差控制在0.5毫米以内，还能完美对齐面料纹路。工人师傅介绍，这样生产不仅更精准，而且光是这一步，每天就能节省10平方米的面料。闯过“裁制关”，下一关是“缝制提速”。过去，近30名工人在针车前一针一线缝合鞋面。如今，智能化产线让工人减少一半，电脑针车速度提升到原来的3倍。最关键的“鞋面鞋底贴合”，曾是产线的“老大难”，工人全凭手感对齐，稍有偏差就要返工。如今，视觉扫描设备只需2秒，就能在鞋面上精准画出“对齐线”，机械臂随之抓取、按压，让鞋面与鞋底严丝合缝。产线更“聪明”的背后，靠的是工厂的“智慧大脑”。智能鞋厂负责人邹银芳：这是我们所有智能化设备大数据的总控室，相当于“智慧大脑”，采用自主研发的3D工业相机全方位成像技术，通过采集数据、视觉软件转换成运行轨迹，一键导入生产系统，智能线就可以自动化生产了。智能化带来的改变，不仅是更快、更好，还有“个性化定制”的新玩法。借助数字化技术，鞋子从“千篇一律”走向“量脚定制”。就像给脚做了一个CT，十几秒钟时间就能够形成脚的长宽高、足弓等一系列数据，还能生成一份报告，包括体态等各种更专业的数据，甚至还能个性化定制一款运动鞋。智能产线几小时就能复制数据，快速完成定制，价格也更亲民。如今在睢县，600多家鞋企中，这样的智能工厂越来越多。一个个曾经的小厂房，如今一年能“跑”出3.5亿双运动鞋，创下“全国每十双运动鞋就有三双是睢县造”的亮眼成绩。老纺织厂的智能“新生”山东一家有40年历史的纺织厂，靠“智慧棉絮”告别了依赖人工、效率低下的旧模式，迎来全新面貌。“70后”的王姐，是厂里的老纺织工。20多年来，她最头疼的就是纱线断点。过去，只能靠人工慢慢对接，不仅耗时，还常因质量不一“接好又断”。如今，智能化捻接器半秒就能完成对接，而且接好的地方与其他部分几乎看不出差别，彻底解决了这一“老大难”。车间运转主任王玉红：打结的地方看不出来，整体的纱条是均匀的。智能化升级不仅在生产环节发力，还延伸到质量检测。过去靠“肉眼挑毛病”，如今换成“光电探测”，设备能自动识别问题纱线，精准掐断并无缝衔接。智能化带来的红利，还体现在人力上。过去，一台980锭的细纱机换锭要停机，还要二十多人忙前忙后。现在，智能设备支持“不停机更换”，一次就能精准完成全部换锭，人力投入大幅减少。细纱挡车工郭玲叶：以前20个人干，现在只需要5个人干。这场转型，其实是“被逼出来的”。企业负责人说，过去设备老化、质量不稳，工厂一度亏损。去年引入全自动生产线，搭建从纺纱到质检的全流程智能管理体系。虽然初期投入高，但产品质量明显提升，企业实现扭亏为盈。纺织企业负责人张元盛：全部改造完成以后，生产效率提高1.5倍以上，节省用工2/3以上，节能降耗30%以上。中小企业如何实现数智化跃升？中小企业想搭上智能化快车，但“缺资金、缺人才、缺技术”的难题，让它们在数字化门槛前望而却步。如何跨越这道坎？杭州临平区的一家服装厂，正在赶制今冬新款羽绒服。传统产线有130多道工序，全靠人工排产，一旦“换款”，工位和设备都要重新调整，既费时又影响进度。服装企业负责人张烈：传统产线产品的质量，最早也要到第二天才能确认，货期我没有办法保证。转机来自一条新投产的智能产线――大模型根据工人“能力值”智能派工，工位屏幕实时显示进度与质量数据。原本两三个小时的“换款”，如今只需10分钟，整体效率提升35%。企业负责人表示，数字化管理系统，曾经对于服装行业来说是“奢侈品”，感觉是遥不可及的，但是经过系统改造提升，这其实是个“必需品”。这家中小企业的转型，离不开当地政府的“精准帮扶”。杭州临平经济技术开发区产业发展局的工作人员介绍，他们会定期举办数字沙龙，邀请服务商点对点上门指导。企业如果不知道要怎么改，就告诉他们怎么改。考虑到中小企业行业差异大，当地还搭建了数字化转型公共服务平台，整合近200家服务商，发布细分行业方案，让企业按需选择，避免盲目投入。平台运营负责人介绍，中小企业资金比较紧张，数字化转型时要落到一个个具体的场景，所以里面会做很多很小的应用展示。从实际需求出发，杭州形成了“1325+N”模式。试点以来，已有592家企业启动改造，近半数完成验收，跨过数字化门槛。杭州市经信局产业数字化推进处副处长梁超：“N”是指有N个支撑体系，比如线下有长三角杭州制造业数字化转型能力中心、工业软件中心、未来工厂推广中心等平台。金融有“试点贷”“数改券”，着重在建立长效机制和生态上发力。基础级智能工厂是数字化转型关键“十四五”期间，我国制造业数字化、网络化、智能化迈上新台阶。数据显示，目前已建成3.5万余家基础级智能工厂，其中绝大多数是中小企业，它们是制造业数字化转型的“主力军”。中国电子信息产业发展研究院研究员刘晓昌：基础级智能工厂的核心，是在关键工序和环节，部署数控装备、自动化设备等智能制造装备。这不是简单的设备替换，而是让生产环节能感知、可监测。专家表示，关键工序的智能化，让企业实时掌握生产与订单动态，告别“凭经验”的粗放管理。中国电子信息产业发展研究院研究员刘晓昌：对中小企业来说，基础级改造能帮企业精准管控质量和生产计划，为物料采购、订单排产、仓储配送等提供决策依据，本质是优化资源配置、提升效率。培育基础级智能工厂，是推动中小企业持续升级的首要动作。它让企业看到数字化的实际价值，增强转型信心，为向更高层级的智能工厂迈进打下基础。目前，我国已印发12个重点行业数字化转型实施指南，建设14个重点行业转型场景，培育“小快轻准”(小型化、快速化、轻量化、精准化)解决方案1万余个，降低中小企业转型门槛。数字技术正全面渗透制造业全流程，贯通多元场景，数据产品和服务加速涌现。

山东省打造工装高地建设推进会近日在北京召开。会议汇聚有关部门、重点企业、高校院所、中国纺联有关直属单位等多方力量，搭建高层次交流合作平台，为山东工装产业精准把脉、定向赋能，共绘高质量发展新蓝图。工装产业创新发展是山东纺织服装行业转型升级、融入双循环新格局的关键抓手。山东省工业和信息化厅党组书记、厅长陈飞介绍，山东省工装全产业链条完备，拥有从前端功能性纱线、面料，到中端印染，再到后端成衣的完整环节，产品涵盖职业标志服、防护服、职业时装、校服等工装各细分领域；龙头企业集聚，培育了魏桥、迪尚、鲁泰、南山智尚、耶莉娅、岱银等一批企业，其中，迪尚工装是山东最大的工装生产和出口企业，年营收超15亿元，入选“2025中国职业工装十大品牌”，还承担多项国家级重大活动服装研制任务；产业集聚度高，形成威海、青岛、潍坊等特色集聚区。数据显示，2024年，山东工装生产企业约有5500家，营业收入超450亿元，约占全国1/10，具备打造全国工装高地的基础优势。威海市委副书记、市长孔凡萍表示，纺织服装产业是威海标志性产业链之一，近年来，呈现生态组织、品牌打造、标准引领、个性化定制、智能制造五大转变。威海将进一步出政策、搭平台、优服务，全力打造工装产业新高地。会上，迪尚集团董事长朱立华介绍，开元工装创新研究院将以“研究院+产业联盟”的模式，构建“基础研究+应用开发+产业赋能”创新生态，这也是北服迪尚创新研究院”推动产学研用结合的新成果。同时，威海市政府与中国服装协会、中国新兴进出口有限责任公司与迪尚集团分别签订合作协议；开元工装创新研究院正式启动，将汇聚多方力量打造国家级开放创新平台，为工装产业发展提供支撑。

9月12日，2025长三角(嘉兴)出海中东合作交流暨跨国采购对接会在浙江海宁举办。嘉兴与中东国家就5个外贸出口合作项目签约，总额达1.05亿美元，涵盖光伏、纺织服装、机械设备等领域；箱包、毛衫、羽绒服、面料、皮革五大产业带集中入驻嘉兴优品(迪拜)直销中心，标志着嘉兴进一步迈向“产业带出海”新阶段。随着共建“一带一路”倡议持续推进，浙江与中东国家的经贸往来日益深化。数据显示，2024年，浙江与中东国家的贸易额达831亿美元，占中国对中东国家贸易额的18.45%；今年1月至6月，浙江与中东国家的贸易额为434亿美元，同比增长4.3%。浙江省贸促会会长陈建忠表示，浙江与中东国家产业优势互补、战略契合，期待双方在更大范围、更宽领域、更深层次开展合作，实现更高水平的互利共赢。现场，埃及、迪拜、约旦等中东国家代表等开展经贸推介。“近年来，约旦与中国的贸易和投资关系不断强化，中国已成为约旦的第二大贸易伙伴。”约旦驻华大使胡萨姆・卡达耶・侯赛尼提到，约旦在能源、信息技术、化工产业、旅游业等方面蕴含巨大潜力，期待与浙江、中国携手探索更多的商业和投资机遇。会上还成立了嘉兴市企业出海新丝路(中东)服务联盟，同步启动海宁潮来跨境贸易中心，旨在为本地企业提供一站式出海服务，助力嘉兴“三件衣服”产业抱团出海。据悉，本次对接会共有来自中东国家商务机构、商协会及浙江出海服务机构、外贸企业的300余人参会。现场，47家来自新兴市场的知名采购商与嘉兴企业进行了一对一洽谈，初步达成多项意向订单。

这两天，走进兰溪经济开发区的浙江蓝之梦纺织有限公司生产车间，映入眼帘的是紧张而有序的生产场景。车间外，一卷卷牛仔布成品正被装上排队等候的货车，即将出口海外。近年来，“蓝之梦”逐渐降低对单一市场的依赖，走上多元化布局道路，开拓国内外新兴市场，与客户建立紧密合作关系，发展活力持续攀升。今年上半年，企业出口额同比增长超40%。“我们的外贸客户主要分为服装厂、品牌商、批发商三大类，其中批发商占比最高。下单多的能达到100万米，少的也有1万米。”“蓝之梦”销售副总经理陈艳介绍，过去几年受关税政策变动影响，企业对美出口规模大幅减少，但开拓了南美、非洲、中东、东南亚等市场。不过，陈艳也坦言，做好纺织外贸并非易事。企业的销售模式以参加展会当面洽谈为主，需要销售人员一家家上门对接客户，而且客户跟踪周期往往长达两三年。在她看来，打开销路的关键，在于“最优的价格、最新的产品、最快的交期、最好的服务”。据统计，1至7月，兰溪纺织产品出口额达38.65亿元，同比增长2.58%，自2023年以来持续温和增长。“作为兰溪的传统支柱产业，纺织出口基数较大，在国际形势和外部环境复杂多变的背景下，无论从横向还是纵向比，都能保持稳定增长，实属不易。”兰溪市纺织行业协会秘书长童国忠表示，这充分反映出兰溪纺织产业深厚的发展底蕴和强劲的发展韧性。面对复杂多变的国际形势，兰溪纺织服装企业迎难而上，深化外贸转型升级，主动应对各类风险与挑战，持续织就韧性故事。浙江赛兰明道进出口有限公司以服装出口为主，在美国市场销量下滑后，迅速调整市场布局，将目光投向中东等潜力市场。企业采取“跨境电商+小单快返”的策略，即便只有几十件的小订单也愿意承接，还能根据客户需求提供个性化定制服务，通过“速卖通”等平台直接面向消费者，每年2400万美元的销售目标得以顺利完成。在浙江伊德家纺有限公司样品间，销售人员正热情地向外国客商详细介绍各类产品的特色与优势。今年5月以来，企业一直处于满负荷运行状态，目前订单已经排到了12月底。为开拓海外市场，“伊德家纺”采取“线下展会+线上平台”的双轨驱动模式，既通过线下展会直观展示企业的设计实力与产品特色，又借助线上平台扩大市场覆盖面。随着电商渠道的不断拓展，线上来源客户在企业外贸客户总量中的占比正稳步提升。兰溪纺织产业的韧性，既源于企业个体的创新突围，更植根于“产业+市场”协同发展的良好生态。一直以来，兰溪都密切关注纺织行业前沿发展趋势，鼓励企业开发应用新型纤维、功能性面料等新材料，推出满足市场需求的差异化、个性化产品。同时，持续深化“政企合力拓市场”行动，通过政策支持、牵线搭桥、服务保障等举措，组织企业参加国内外知名展会，帮助企业进一步开拓国内国际市场，提升核心竞争力和品牌影响力。此外，兰溪还加快推进纺织服装海外产业“建链”工作，大力支持企业探索“直播+平台+跨境电商”三位一体的发展模式，积极培育网上销售、直播带货、场景体验等新零售业态，挖掘新的经济增长点，为兰溪纺织产业高质量发展注入源源不断的动力。

央视网消息：提到服装电商产业集聚地，很多人可能首先想到的是沿海地区。其实在我国内陆也有个城市，近年来的服装电商产业异军突起，一年卖出了超6亿件服装、交易额超500亿元，这个城市就是湖北天门。9月5日的活力中国调研行，我们就来看看一系列数字的背后，天门究竟靠什么走出了一条服装电商高质量发展道路。卖服装能有多忙？记者在天门当地这家服装电商龙头企业的仓库里看到，工人们正在不停分拣即将要发出的包裹，货车在门外排队等候，每装满一辆就要立刻发车一辆。送快递的车堵到门口，待发的快递多到没地方放，这是熊飞翔现在每天都要面对的日常。很难想象，这家如今的行业龙头，几年前其实还只是广州一家靠“来料加工”生存的服装小作坊。如今，企业规模一扩再扩，不仅带动了当地3000多人就业，今年还开工建设了跨境电商基地，规划了智能制造中心和设计研发基地。记者在采访中发现，在天门，生意火爆的不是某一家企业，而是一整个行业。2021年，天门的服装电商交易额才70亿元，到了2024年，这个数字就已经达到513亿元，年均增速为92%。如今，天门的服装企业在忙着抢市场、抢厂房的同时，还悄悄把“赛场”搬进了生产线。在这家服装生产企业记者看到，在AI算法的帮助下，设计师原先需要花费几个星期的工作现在缩短到半小时，4个人一天就能设计出七八十件新款衣服。车间里，衣架搭载的物联网芯片向云端传输200余项生产参数，数字孪生系统构建“镜像工厂”，AI算法能快速将不同客户需求拆解成产线指令。今年上半年，天门国内生产总值增速达7.2%，位居湖北第三，其中服装电商产业网络交易额就已突破300亿元，同比增长30%以上。根据规划，天门在未来5年将以年均增速10%以上为基准，到2030年服装电商交易额突破1000亿元，跨境电商占比提升至40%以上。抓住产业转移机遇整合产业资源组团发展记者在采访中了解到，天门发展服装电商产业，有一个得天独厚的“优势”，就是产业人才。20世纪90年代，有数十万天门人南下从事服装业。近几年，随着跨境电商和电商直播的兴起，不少人选择返回天门创业就业。他们回到天门给当地服装电商产业带来了怎样的变化？继续来看记者的采访。当记者在天门服装产业园里碰到费文的时候，他正骑着电动平衡车在库房的货架之间来回穿梭。快速增长的不止是库房的面积，费文仅用四年的时间就将企业从十几个人扩大到1500人，产值规模实现从千万元到十亿级的百倍增长。费文说，他的梦想之所以能够成真，全靠几年前天门敏锐抓住了产业转移的机遇。当年他打算回来的时候，中国服装产业正在发生一场由沿海向内陆的大迁移，广东、福建、江苏等地企业面临成本上升、用工难等问题，大量湖北籍服装工人面临返乡问题。那个时候，天门以“链式思维”果断投资80亿元打造化纤纺织产业园，引入聚合物切片、纺丝、织布等15家上下游企业。同时，累计投入23.6亿元完善跨境电商基础设施，还先后出台了17条纺织服装产业专门政策。做大产业的同时，天门还整合产业资源开始组团发展，推出了服装电商区域公用品牌――“天门衣尚”，推动服装电商产业向高端化、品牌化迈进，对经授权并按要求使用品牌标识和开设“天门衣尚”品牌馆的企业给予资金奖补。如今，“天门衣尚”供应链信息平台运行4个月，就已吸纳用户数超2.5万名，认证经营主体4000家以上，累计完成800余次供需订单对接，撮合交易金额超4000万元。如今，随着越来越多像费文、程朦这样的年轻人回乡创业，天门服装电商产业不仅在国内市场站稳脚跟，还把目光投向了全球，东盟和北美的海外仓相继投用，消费者现在在跨境电商平台上下单天门服装，最快次日就能收货。“产城人”融合发展让城市更具活力短短几年时间，服装电商就已经成长为湖北天门的现象级产业，创造了每3户就有1户从事服装行业的“天门现象”。记者在采访中发现，以产兴城、以城聚人，服装生产车间里传出的缝纫机“嗒嗒”声，如今正在成为天门活力的新节拍。每天，当夜幕降临，天门北湖夜市就会准时“开摊”，300多个摊位依次亮起霓虹招牌，香气缭绕，叫卖声此起彼伏。记者行走其中，发现一个比夜市更引人注目的一个现象，就是穿梭其中的年轻父母格外多，还有不少二孩甚至是三孩家庭。因为产业兴旺，天门的常住人口如今连续两年实现净增长。去年，天门出生人口同比增加17%，八年来首次“由降转增”，而今年上半年，新生儿3756人，同比再增5.6%，成为全国出生率持续明显回升的城市之一。越来越多回乡的年轻人给这座城市带来了更多的活力。直播间里人气旺，报名学习直播的人也越来越多。就在直播间的楼下，培训教室里几十名学员正跟着讲师学习电商运营、品牌推广等课程。为解决产业用工缺口，天门安排实施“服装电商千人培训计划”，每年培训主播、营销、设计、缝纫加工等相关专业人才近3000名。目前，当地服装电商从业人员已达16万人。如今，天门服装电商产业已构建起涵盖“织造、面辅料、成衣加工、电商营销、跨境物流”的服装电商产业全链条产业体系，成为这座城市不断向上跃升的强劲引擎。在产业的大力带动下，天门居民可支配收入等六项核心指标增速湖北第一。

从泉州市工信局获悉，日前，2025年度国家级卓越级智能工厂名单公布，泉州市福建百宏聚纤科技实业有限公司与福建浔兴拉链科技股份有限公司成功入选。去年10月，工业和信息化部等六部委发布《智能工厂梯度培育行动实施方案》。据悉，智能工厂梯度培育行动是推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要举措，旨在打造智能制造“升级版”。该行动构建“基础级-先进级-卓越级-领航级”四级培育体系。其中，卓越级代表国内智能制造顶尖水平，要求企业在智能制造装备、工业软件与系统集成方面实现全面布局，贯通设计、生产、经营全流程数据，具备装备智能管控、生产过程在线优化等核心能力，全面提升产品生命周期管理与供应链协同效率，并在多场景系统级应用中形成行业标杆，提供可复制、可推广的实践经验。据介绍，此次入选的福建百宏聚纤科技实业有限公司，其涤纶长丝熔体直纺智能工厂项目，落地建设生产环节基于模型的先进控制、产品质量智能在线检测、智能物流与仓储、工厂互联互通网络架构与信息模型等。项目投产后，生产效率提高29.78%，运营成本降低22.13%，产品研制周期缩短58.33%，产品不良率降低70.67%，能源利用率提高41.32%，人均产值提高99.91%，产品单位能耗下降21.05%，柔性化产品定制化提高65.12%。福建浔兴拉链科技股份有限公司的拉链全局全业务链系统集成智能工厂项目，则搭建了现场层、控制层、数据中台、智能管理层和智慧决策层。其中，现场层通过设备智能化改造升级，提升关键设备联网率与数控化率；控制层优化设备控制与数据采集，增强连通性；数据中台实现数据高效处理；智能管理层推进全链条信息系统建设与集成；智慧决策层打造BI大数据驾驶舱辅助决策。该项目投资回报率达15%，成本降低5%，劳动生产率提升250%，生产效率提高53%。“此次入选不仅是2家企业在智能制造领域深耕的重要回报，也标志着泉州市制造业智能化升级迈出坚实一步，为全市工业高质量发展注入强劲动能。”市工信局相关负责人表示，接下来，泉州市将继续以梯度培育行动为抓手，加强政策支持力度，鼓励企业开展先进级、卓越级、领航级智能工厂建设，支持符合条件的智能工厂项目纳入大规模设备更新、重点产业链高质量发展等政策支持范围，逐步推动泉州市制造业企业形成先进级、卓越级、领航级为梯度的先进制造体系。

面对全球数字化浪潮，纺织服装产业正迎来一场深刻的数智化变革。9月8日，2025中国（西柳）纺织服装产业数智化转型发展交流活动在辽宁海城举办。活动以“数智驱动 生态共赢”为主题，旨在探讨西柳纺织服装产业在人工智能时代的创新之道，为西柳纺织服装产业发展注入新动能。 中国纺织工业联合会秘书长夏令敏，中国纺联流通分会会长徐建华、副会长王水元，辽宁省纺织服装协会会长王，辽宁省纤维检验局局长杨立宏，海城经济开发区党工委副书记、分管日常工作的副主任胡增朋，海城经济开发区党工委委员、副主任高源鸿，辽宁西柳服装商业管理集团有限公司党委书记尹玉权，海城市西柳纺织服装协会会长岳娟以及来自全国纺织服装专业市场负责人，海城市、西柳镇相关部门领导、海城市西柳纺织服装协会以及西柳商户代表等百余人参加了此次活动。活动由中国纺织工业联合会流通分会副会长兼秘书长吴颖慧主持。积极拥抱数智化转型浪潮作为此次活动东道主，胡增朋在致辞中表示，西柳纺织服装产业是海城的重点产业，面对新一轮科技革命，主动拥抱变革、加速数智化转型是产业提质增效的“关键一跃”。海城将以最优的服务、最精准的政策，为企业投资兴业提供全流程保障，并向全国行业同仁发出诚挚邀约，共同将海城打造为产业创新发展的新高地。会上，海城市经合局副局长齐开明向与会嘉宾详细推介了海城的产业优势、区位红利和优越的营商环境，展示了一个充满活力、商机无限的“北纬40度・海城质造”区域品牌新形象。探索产业数智化升级多重路径在主题分享环节，四位专家的演讲层层递进，为与会者带来了一场关于产业全链路数智化转型的思想盛宴。产业的创新发展，离不开合规经营的坚实底座。辽宁省纤维检验局副局长王鹏率先为与会者解读了《纤维制品质量监督管理办法（修订草案征求意见稿）》。他强调，新规将监管范围扩展至所有纤维制品，并对婴幼儿、学生服等重点领域提出更严苛的要求，这意味着全产业链的质量责任体系正在重构。LOOK AI合伙人、TIFC潮流国际时尚咨询创始人徐瑞光从设计创新角度出发，现场展示了AI为时尚设计带来的颠覆性变革。借助LOOK AI这一创新的设计工具，设计师可将开发周期大幅缩短30%-50%，极大提高工作效率。他谈到，AI并非要替代设计师，而是通过重构设计流程，成为解放创意、提升效率的帮手。一系列新创意、新工具的展示，为与会者带来诸多启发。环思智慧科技股份有限公司总监韩水泉进一步描绘了产业全面拥抱AI的新图景。他提出，行业正迈入“智能体”竞争时代，AI的应用已从单个节点走向全链融合，深入产业肌理，激活数据资产，构建起覆盖ERP、MES等全链路智能生态，建议行业企业要“跑步进场，全面拥抱AI”。技术的最终目的是服务于商业模式的变革。杭州希疆新零售研究院创始人、院长希疆为大家剖析了优衣库、高梵、十如仕等品牌的创新做法，深刻剖析了企业适应新零售的多维思路。他指出，面对呈现高品质、高性价比等“五高”特征的新消费趋势，不同定位的品牌要采取不同升级路径，在存量竞争时代找到突破升级之路。他建议西柳服装企业要聚焦客户痛点，持续提升自身能力，不断夯实5S、精益管理根基，学习拥抱直播、内容和社交新模式，积极拓展客户。精准对接赋能西柳产业发展一场交流活动，让与会者看到了西柳纺织服装产业数智化升级的决心。与此同时，一场精心准备的2025百团千人采购对接也在西柳商贸城进行中。近年来，海城市、西柳镇各级政府持续加大对服装产业的支持力度，大力推进数字技术赋能传统产业，鼓励企业接入电商直播、构建智慧物流体系，加速业态创新，全面增强市场竞争力。同时，通过积极参加中国纺联五大联展、举办商贸对接等活动，帮助企业开拓市场。活动期间，中国纺联流通分会邀请来自常熟、济南、石狮、嘉兴、杭州、荆州、即墨以及沈阳等地的采购商，组成实力雄厚的采购团，深入西柳各大专业市场，与源头商户进行零距离商贸对接。西柳服装凭借其强大的全产业链整合能力、紧跟潮流的原创设计以及极具竞争力的质价比，赢得了采购商们的高度认可。此次对接会为南北方产业资源的精准匹配与高效循环搭建了坚实桥梁。本次交流活动为西柳纺织服装产业描绘了数智化转型蓝图，也为西柳乃至全国专业市场的转型升级注入了强劲的信心与动力。在政策支持、技术赋能与市场需求的共同推动下，西柳正加速迈向“智造”新高地，为中国纺织服装产业的未来探索更多可能。

2025年9月3日，竹焕新生DD吉林化纤再生竹新品发布会在国家会展中心（上海）8.2号馆成功举行。中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长吕佳滨，天竹联盟副会长、吉林化纤集团副总经理金东杰，天竹联盟副会长、吉林化纤集团销售总监马福良，河北吉藁化纤有限责任公司总经理魏全东，吉林化纤集团销售中心经理助理孙赫，天竹联盟秘书长康志海，石家庄市纺织行业协会会长邵光毅等领导，以及Canopy、厦门巢儿等合作企业嘉宾出席本次发布会。活动以“竹焕新生”为主题，旨在展示吉林化纤在再生竹纤维领域的创新成果，推动纺织行业绿色转型与可持续发展，共同展望纺织产业循环与环保共赢的新未来。一项标志着再生竹纤维进入新阶段的启动仪式在发布会上举行，与会领导共同上台参与新品启动。随着大屏幕呈现“竹纤维新品发布视频”的动态视觉展示，现场嘉宾与线上观众一同见证了这一具有行业里程碑意义的时刻，象征着吉林化纤在绿色材料创新与全链减碳实践中开启全新篇章。中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨在致辞中表示，绿色低碳是当今全球科技革命和产业变革的方向。中国化纤行业积极响应国家“双碳”战略，持续推动绿色制造和可持续发展。吉林化纤集团此次发布的再生竹纤维新品，正是行业践行绿色低碳理念的重要体现。该产品通过突破再生竹纤维生产关键技术，显著提升了再生浆比例，实现了从废旧纺织品、竹制品到高端功能性再生纤维的全链路资源循环与性能升级，不仅为我国家纺、服装等下游产业提供了环保、健康的优质原料新选择，也为整个纺织化纤产业链注入了绿色新动能，展现出中国化纤企业在绿色科技与循环经济领域的创新实力与责任担当。河北吉藁化纤有限责任公司总经理魏全东在致辞时表示，在全球纺织业可持续转型与我国“双碳”战略深入推进的背景下，吉林化纤积极响应国家倡议和废旧纺织品循环利用政策，成功开发出新型再生竹纤维REBOOCEL。该产品以30% RCS认证回收竹浆和70% FSC认证竹浆为原料，实现了从竹材废弃物到高品质纤维的循环再生，各项物理指标均达到甚至超越常规竹纤维，全面覆盖下游纺织应用需求。集团构建起覆盖绿色工厂、原料、清洁生产、环保、社会责任和生物降解的六大认证体系，确保产品全生命周期符合国际环保标准。吉林化纤将持续携手天竹联盟及产业链伙伴，共同推进绿色材料研发和产业低碳转型，致力于打造“竹林―纤维―产品―回归自然”的全闭环循环模式，为行业实现资源可再生、发展可持续贡献核心力量。作为一家专注于再生纤维素纤维研发与生产的企业，吉林化纤集团依托其完整的绿色制造体系和六大核心系统支撑，实现了年产3万吨Reboocel再生竹纤维的规模化生产。吉林化纤集团销售中心经理助理孙赫作《再生竹-全新的下一代纤维》新品发布报告，他表示，该纤维以30% RCS认证回收竹浆和70% FSC认证竹浆为原料，具备优异的可追溯性与环保性能；他介绍了Reboocel在绿色原料、清洁生产、生物降解等多方面的技术突破。目前，吉林化纤已可生产100% 纯竹纱线、卫生无纺布及原液着色纤维等多元化产品，广泛应用于服装、家纺和产业用纺织品等领域。通过全产业链的碳减排和资源高效利用，Reboocel正推动纺织行业向循环经济与绿色时尚加速转型。Canopy资深企业策划Vikram Naik作关于《吉林化纤和Canopy合作》分享，他表示，吉林化纤集团是一家致力于绿色纤维研发与生产的领先企业，其与Canopy持续深入合作，共同推动人造纤维素纤维（MMCF）行业的可持续发展。在Canopy最新发布的《Hot Button Report》中，吉林化纤被评定为“低风险”生产企业，表明其原料采购不涉及古老与濒危森林，体现出集团在生态保护方面的坚定承诺。吉林化纤还积极扩大JIRECELL和REBOOCEL两类下一代纤维的商业化生产，并通过技术投入与规模化发展不断巩固其在绿色供应链中的领导地位。目前，全球已有超过53%的MMCF产能被认定为低风险来源，而吉林化纤正与Ganni、Patagonia、H&M、Levi’s等众多国际品牌共同推进再生材料应用，助力纺织行业迈向资源循环与低碳未来。作为重要合作伙伴及行业创新代表，厦门巢儿品牌管理有限公司创意总监Nicky作报告分享。他分享了其以竹纤维为核心的“Nest Signature™”系列面料技术与可持续发展实践。该系列以吉林化纤集团授权的专利“Tanboocel”竹纤维为基础，融合美国Supima棉、澳洲美利奴羊毛、天然丝等多种高端材料，打造出兼具极致柔软、抗菌透气、肌肤亲润及动态贴合功能的创新纺织品，覆盖成人与儿童服饰、家居床品等多类产品。他表示，Nest Designs 自2017年起持续践行企业社会责任，将部分销售收入捐赠于联合国儿童基金会WASH项目、春晖儿童基金会、露珠公益等多个国内外慈善组织，并加入“1% for the Planet”环保倡议，支持生态系统保护与海洋极地动物救援项目，致力于通过绿色消费推动社会与环境共赢。此次合作彰显了纺织产业链上下游协同推进绿色材料创新与循环低碳发展的坚定承诺。此次发布会成功展现了吉林化纤在绿色纤维领域的创新实力与行业引领作用，有效串联起上下游产业链伙伴，进一步巩固了多方战略协作关系；全面呈现了吉林化纤作为全球领先的再生竹纤维供应商，在推动环保材料研发、规模化生产与全链减碳方面的突出贡献，彰显了其不仅提供高品质、可持续的纤维产品，更积极践行企业社会责任，携手合作伙伴共同迈向资源循环、低碳可持续的未来。

9月2日下午，在2025 Intertextile中国国际纺织面料及辅料博览会4.1号馆E85恒申展位上，恒申集团与东丽酒伊织染（南通）有限公司（以下简称“东丽TSD”）联合亮相，展示双方自今年初签署战略合作协议以来在可持续发展领域的多项成果，尤其是“Textile-to-Textile（纺织品到纺织品）”循环项目的实质性进展，为行业打造具有示范效应的合作典范。会上，恒申集团副总裁梅震表示：“我们相信，只有真正打通从原料、纱线、面料到终端的全链路，才能让T2T理念真正融入纺织品生命周期中。”他强调，恒申与东丽已从“商业伙伴”全面升级为“生态同盟”，通过贯通从原料到终端的全产业链，真正将T2T理念融入纺织品全生命周期。双方围绕技术共生、生态共融与价值共创展开深度协同，致力于为全球功能性纤维与可持续发展开辟新路径。东丽TSD副总经理石井慎二指出，工业发展为人类生活带来便利的同时也伴随着环境挑战，东丽始终将可持续创新作为企业发展的核心使命。此次与恒申合作的T2T项目预计在2026年初建成，是东丽TSD计划于2030年前实现零碳工厂建设的关键推动力。他表示，本次TSD与恒申共同推进的“T2T循环模式”，也将通过纺织废料和已消费纺织品的闭环再生，助力实现全球温室气体减排与纺织品零碳制造的目标。此次联合亮相活动不仅是双方合作成果的集中呈现，更彰显了两大集团引领行业绿色转型的信心与决心。未来，恒申与东丽将继续深化资源互补与项目合作，为共同打造全球可持续纺织新材料产业生态，全面助力全球时尚与纺织产业可循环、低碳化发展作出新的贡献。

走进位于诸暨的浙江坤兴化纤科技有限公司的生产车间，机器轰鸣作响，生产线高速运转，一卷卷化纤丝饼有序地下线，白色、黑色、金色、蓝色......各种颜色的丝饼整齐地摆放在架子上，等待检验后，打包发给各地客户。“目前我们在手的订单量很饱满，生产一直排到了年底，客户们都催得紧，我们也在不断增加产能。今年的业绩目标有望在去年基础上继续保持增长。”浙江坤兴化纤科技有限公司总经理陈宝塔指着生产现场一排排纺丝设备告诉记者。“我们采用的是北京中丽制机工程技术有限公司自主研发的成套国产设备，用该设备生产出的色丝产品，经过测试，产品主要指标已经达到同类进口设备标准，有的关键指标甚至已实现了超越，产品充分满足了下游客户需求。”他由衷地说，高质量的国产设备是坤兴产品具有竞争力的基础保障和关键所在。与北京中丽合作，让企业更有底气。坤兴化纤      用国产装备铸就产品竞争力浙江坤兴化纤科技有限公司（以下简称“坤兴化纤”）起步于2011年，是一家专业生产涤纶色纱的纺织企业，尤其擅长各种涤纶环保多孔有色和涤纶功能性差别化纤维的开发与生产。坤兴化纤总经理陈宝塔研究生所学专业是自动化控制，毕业后一直在军工领域从事自动化研发工作，长期的专业实践让他对机械设备自动化非常熟悉。投身于纺织化纤领域后，他开始关注着国产化纤装备的发展，并认为纺织企业设备的选择和升级取决于客户和市场对产品的要求，而不是盲目追求“进口”。在他看来，国产化纤装备经过多年发展，在软件和硬件上都有了长足进步，特别是关键设备高速卷绕头应用越来越成熟，从设计到材料，以及加工水平已经不输进口设备。成熟稳定的质量，再加上合适的价格，国产设备无疑是有竞争力的选择。近年来，随着我国化纤产品不断创新，以及客户对产品的新需求，坤兴化纤也在同步进行设备升级。2023年，坤兴化纤通过市场调研，对国内设备厂家进行比对，从技术、质量、价格、服务、品牌等多个方面综合考虑，优中选优，最后促成与北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“北京中丽”）进行合作。北京中丽设备的第一期、第二期工程，稳定可靠的运行、工艺的优化，以及团队的精细化管理，使得坤兴化纤色纱产品质量不断提升，赢得了客户认可。目前坤兴化纤公司可定制生产15D―1200D和8F―576F各种涤纶色纱。“当前我们不担心市场，更关注的是产能。”陈宝塔总经理自信地说，“虽然当前市场形势普遍不振，但我们只要产能跟上，今年公司业绩依然能保持稳步增长。”采访中，从与坤兴化纤多位企业领导的交流中，记者得知，除了设备的高质量，北京中丽的优质技术服务也让坤兴化纤用得放心。2023年，坤兴化纤第一期设备开机使用中，发现一个部件与生产不相适应，会导致后续纱线出现断头。北京中丽领导得知后，快速反应，组织技术团队对该部件进行全部更换，保证了纱线条干稳定，丝饼成型质量高，大幅减少了加弹环节的断头率和废丝率，同时还起到了节能的作用。“客户看的是纱线整体质量，并不关心你用的是国产还是进口设备。”陈宝塔坦言，产品要做好，涉及的因素比较多，包括干燥、空调、空压、工艺技术、原料、辅料、包装运输、纺丝装备等。其中，纺丝装备是产品的骨骼，性能稳定对产品质量和生产效率至关重要。下游客户对色丝产品满意，当然离不开国产机械装备的优秀性能。采访中记者得知，截至目前，北京中丽和坤兴化纤双方已经进行了三期合作，其中第三期投产合作项目正在紧锣密鼓地实施中，预计将于8月底前完成设备安装调试，开机运行。坤兴化纤从建厂之初的产能50吨/天跃升到如今的200吨/天，色丝产品获得了越来越多的客户认可。谈到企业发展，陈宝塔表示，化纤是资金密集、技术密集、能源密集的行业，化纤产业通过技术升级已实现从“跟跑”到“领跑”的转变，行业正在向高端化、智能化、绿色化转型。随着国产装备技术不断提升，市场应用越来越广，设备性能也必将越来越好，坤兴化纤有信心用国产设备生产出高质量的色丝产品。未来，坤兴化纤还期待继续与北京中丽在数字化、人工智能、新能源等领域进行深度合作，共同为我国化纤产业高质量发展而努力。北京中丽以需求为导向实现国产突围从1970年肩负“解决人民穿衣问题”使命的北京化纤机械厂，到如今打破国外垄断的化纤装备主力军，北京中丽用55年完成了一场国产装备的“逆袭”。其自主研发的高速卷绕头，作为化纤长丝生产线的“心脏”，曾长期被国外企业垄断，如今已实现速度超6000米/分钟的技术突破，在切换成功率、能耗控制等指标上比肩国际一流。记者在采访中获悉，北京中丽对与坤兴化纤的合作十分重视，为坤兴化纤提供了新一代全套POY设备，从工艺设计、工程设计、设备设计、生产加工、现场安装、调试开车，各环节工作都做到一丝不苟，已经合作的项目都是一次性开车成功。特别是坤兴化纤生产出的色纱DTY退净率达到97.5%-98.5%，这一指标甚至优于国外知名品牌设备生产的产品水平。与此同时，今年，北京中丽也陆续得到其他POY加弹客户的反馈信息，客户配备北京中丽iBWA-1500/1800系列机型的全套装备在纺POY丝时，在纺丝工艺控制、参数调整到位情况下，DTY退净率、过尾率基本在97%-98%之间，与国外进口设备最新卷绕机的水平相当。行业专家评价说，北京中丽最新的卷绕机设计理论、硬件、软件均适配完善，对标国外先进装备完全可实现并跑。高速卷绕机是化纤长丝纺丝成套设备的关键、核心部件，由于其结构复杂，涉及机械动力、气动控制、电气控制等多个专业，技术含量高、制造难度大、精度要求高，是高度机电一体化的产品。该领域长期被国外进口产品所垄断，北京中丽经过多年卧薪尝胆式的攻关，对标世界一流，突破核心装备、纺丝工程、纺丝工艺等多项关键技术，研制开发出的系列新型卷绕机的性能、可靠性、稳定性等大幅提升，达到先进水平，成功实现了国产替代，纺丝装备被广泛应用于涤纶、锦纶纤维制造头部企业。据介绍，北京中丽最新型系列卷绕机已在化纤头部企业完成对标测试和应用，在切换成功率、整机振动幅值、能耗、纤维物性指标等方面达到进口设备水平。其中，锭长1500mm型高速卷绕机，速度超过6000米/分钟，可应用于锦纶FDY、HOY、POY纺丝，锭长1800mm型高速卷绕机，速度超过5500米/分钟，可应用于涤纶FDY、POY，锦纶FDY、POY纺丝，还有新型BCF卷绕机、碳纤维收丝机即将取得突破。“客户的需求，就是我们的研发方向。”北京中丽党委书记、总经理薛学的这句话，道出了企业的发展逻辑。2023年企业新领导班子确立“纺丝工艺、纺丝工程、卷绕机”三大核心技术，通过“一总两子”模式（总公司做优做大工程总承包，子公司做精做强卷绕机、高端智能装备与专业化生产），构建起全链条自主可控的能力体系。在服务端，企业建立24小时响应机制，国内客户48小时到场，萧山及海外服务网点的布局，让“快速解决问题”成为常态――这正是坤兴化纤等客户选择长期合作的关键。在科技创新方面，北京中丽持续加强研发投入。新品开发与设计优化齐头并进，不断推出满足市场需求的新产品，在拥有253项专利的基础上不断加大专利布局。2024年，北京中丽研发投入强度超过行业平均水平２个百分点。来自市场最直接的反馈就是北京中丽央企口碑的持续提升、订单的纷至沓来，品牌价值得到重塑。技术投入的持续加码，让北京中丽收获了市场认可：2024年新签合同额同比翻番，2025年上半年再增77.3%；与全球最大涤纶、锦纶纺丝巨头合作千位级项目，研发全球首创高效短流程纺丝装备......“从跟跑到并跑，创新永远在路上。” 薛学的这句话，既是对过去的总结，也是对未来的期许。行业共鸣：以“用”促“研”的双向成就“作为化纤机械领域的国家队，北京中丽为打破国外装备的垄断，实现国产替代作出了巨大贡献。”中国纺织机械协会副会长侯曦评价说，如果没有北京中丽，化纤关键设备依旧会受制于人，被人“卡脖子”，国内的化纤企业会花费大量外汇进口国外设备。目前，越来越多的化纤企业，包括桐昆集团、新凤鸣集团等化纤头部企业，都在使用国产装备。侯曦认为，国产装备的提升和用户使用量有很大关系，10台用量和1000台用量，所发现的问题是不同的，只有用户使用多了，才能发现更多的问题，进而不断精准改进。企业研发是关键，用户数量也必不可少。因此，希望能有更多的化纤企业使用国产装备，这对国产化纤装备水平提高有很大的推动作用。对于北京中丽与坤兴化纤的合作，侯曦表示，希望双方紧密携手，通过化纤设备在化纤企业的实际应用，共同推动国产化纤装备和化纤产品的“双进步、双提升”，为我国纺织工业高质量发展做出新的贡献。从车间里的机器轰鸣到实验室的技术攻关，北京中丽与坤兴化纤的“双向奔赴”，不仅是两家企业的故事，更是中国化纤产业从“依赖进口”到“自主可控”的缩影。当更多这样的合作涌现，国产高端装备的“领跑”之路，必将越走越宽。

走进位于诸暨的浙江坤兴化纤科技有限公司的生产车间，机器轰鸣作响，生产线高速运转，一卷卷化纤丝饼有序地下线，白色、黑色、金色、蓝色......各种颜色的丝饼整齐地摆放在架子上，等待检验后，打包发给各地客户。“目前我们在手的订单量很饱满，生产一直排到了年底，客户们都催得紧，我们也在不断增加产能。今年的业绩目标有望在去年基础上继续保持增长。”浙江坤兴化纤科技有限公司总经理陈宝塔指着生产现场一排排纺丝设备告诉记者。“我们采用的是北京中丽制机工程技术有限公司自主研发的成套国产设备，用该设备生产出的色丝产品，经过测试，产品主要指标已经达到同类进口设备标准，有的关键指标甚至已实现了超越，产品充分满足了下游客户需求。”他由衷地说，高质量的国产设备是坤兴产品具有竞争力的基础保障和关键所在。与北京中丽合作，让企业更有底气。坤兴化纤      用国产装备铸就产品竞争力浙江坤兴化纤科技有限公司（以下简称“坤兴化纤”）起步于2011年，是一家专业生产涤纶色纱的纺织企业，尤其擅长各种涤纶环保多孔有色和涤纶功能性差别化纤维的开发与生产。坤兴化纤总经理陈宝塔研究生所学专业是自动化控制，毕业后一直在军工领域从事自动化研发工作，长期的专业实践让他对机械设备自动化非常熟悉。投身于纺织化纤领域后，他开始关注着国产化纤装备的发展，并认为纺织企业设备的选择和升级取决于客户和市场对产品的要求，而不是盲目追求“进口”。在他看来，国产化纤装备经过多年发展，在软件和硬件上都有了长足进步，特别是关键设备高速卷绕头应用越来越成熟，从设计到材料，以及加工水平已经不输进口设备。成熟稳定的质量，再加上合适的价格，国产设备无疑是有竞争力的选择。近年来，随着我国化纤产品不断创新，以及客户对产品的新需求，坤兴化纤也在同步进行设备升级。2023年，坤兴化纤通过市场调研，对国内设备厂家进行比对，从技术、质量、价格、服务、品牌等多个方面综合考虑，优中选优，最后促成与北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“北京中丽”）进行合作。北京中丽设备的第一期、第二期工程，稳定可靠的运行、工艺的优化，以及团队的精细化管理，使得坤兴化纤色纱产品质量不断提升，赢得了客户认可。目前坤兴化纤公司可定制生产15D―1200D和8F―576F各种涤纶色纱。“当前我们不担心市场，更关注的是产能。”陈宝塔总经理自信地说，“虽然当前市场形势普遍不振，但我们只要产能跟上，今年公司业绩依然能保持稳步增长。”采访中，从与坤兴化纤多位企业领导的交流中，记者得知，除了设备的高质量，北京中丽的优质技术服务也让坤兴化纤用得放心。2023年，坤兴化纤第一期设备开机使用中，发现一个部件与生产不相适应，会导致后续纱线出现断头。北京中丽领导得知后，快速反应，组织技术团队对该部件进行全部更换，保证了纱线条干稳定，丝饼成型质量高，大幅减少了加弹环节的断头率和废丝率，同时还起到了节能的作用。“客户看的是纱线整体质量，并不关心你用的是国产还是进口设备。”陈宝塔坦言，产品要做好，涉及的因素比较多，包括干燥、空调、空压、工艺技术、原料、辅料、包装运输、纺丝装备等。其中，纺丝装备是产品的骨骼，性能稳定对产品质量和生产效率至关重要。下游客户对色丝产品满意，当然离不开国产机械装备的优秀性能。采访中记者得知，截至目前，北京中丽和坤兴化纤双方已经进行了三期合作，其中第三期投产合作项目正在紧锣密鼓地实施中，预计将于8月底前完成设备安装调试，开机运行。坤兴化纤从建厂之初的产能50吨/天跃升到如今的200吨/天，色丝产品获得了越来越多的客户认可。谈到企业发展，陈宝塔表示，化纤是资金密集、技术密集、能源密集的行业，化纤产业通过技术升级已实现从“跟跑”到“领跑”的转变，行业正在向高端化、智能化、绿色化转型。随着国产装备技术不断提升，市场应用越来越广，设备性能也必将越来越好，坤兴化纤有信心用国产设备生产出高质量的色丝产品。未来，坤兴化纤还期待继续与北京中丽在数字化、人工智能、新能源等领域进行深度合作，共同为我国化纤产业高质量发展而努力。北京中丽以需求为导向实现国产突围从1970年肩负“解决人民穿衣问题”使命的北京化纤机械厂，到如今打破国外垄断的化纤装备主力军，北京中丽用55年完成了一场国产装备的“逆袭”。其自主研发的高速卷绕头，作为化纤长丝生产线的“心脏”，曾长期被国外企业垄断，如今已实现速度超6000米/分钟的技术突破，在切换成功率、能耗控制等指标上比肩国际一流。记者在采访中获悉，北京中丽对与坤兴化纤的合作十分重视，为坤兴化纤提供了新一代全套POY设备，从工艺设计、工程设计、设备设计、生产加工、现场安装、调试开车，各环节工作都做到一丝不苟，已经合作的项目都是一次性开车成功。特别是坤兴化纤生产出的色纱DTY退净率达到97.5%-98.5%，这一指标甚至优于国外知名品牌设备生产的产品水平。与此同时，今年，北京中丽也陆续得到其他POY加弹客户的反馈信息，客户配备北京中丽iBWA-1500/1800系列机型的全套装备在纺POY丝时，在纺丝工艺控制、参数调整到位情况下，DTY退净率、过尾率基本在97%-98%之间，与国外进口设备最新卷绕机的水平相当。行业专家评价说，北京中丽最新的卷绕机设计理论、硬件、软件均适配完善，对标国外先进装备完全可实现并跑。高速卷绕机是化纤长丝纺丝成套设备的关键、核心部件，由于其结构复杂，涉及机械动力、气动控制、电气控制等多个专业，技术含量高、制造难度大、精度要求高，是高度机电一体化的产品。该领域长期被国外进口产品所垄断，北京中丽经过多年卧薪尝胆式的攻关，对标世界一流，突破核心装备、纺丝工程、纺丝工艺等多项关键技术，研制开发出的系列新型卷绕机的性能、可靠性、稳定性等大幅提升，达到先进水平，成功实现了国产替代，纺丝装备被广泛应用于涤纶、锦纶纤维制造头部企业。据介绍，北京中丽最新型系列卷绕机已在化纤头部企业完成对标测试和应用，在切换成功率、整机振动幅值、能耗、纤维物性指标等方面达到进口设备水平。其中，锭长1500mm型高速卷绕机，速度超过6000米/分钟，可应用于锦纶FDY、HOY、POY纺丝，锭长1800mm型高速卷绕机，速度超过5500米/分钟，可应用于涤纶FDY、POY，锦纶FDY、POY纺丝，还有新型BCF卷绕机、碳纤维收丝机即将取得突破。“客户的需求，就是我们的研发方向。”北京中丽党委书记、总经理薛学的这句话，道出了企业的发展逻辑。2023年企业新领导班子确立“纺丝工艺、纺丝工程、卷绕机”三大核心技术，通过“一总两子”模式（总公司做优做大工程总承包，子公司做精做强卷绕机、高端智能装备与专业化生产），构建起全链条自主可控的能力体系。在服务端，企业建立24小时响应机制，国内客户48小时到场，萧山及海外服务网点的布局，让“快速解决问题”成为常态――这正是坤兴化纤等客户选择长期合作的关键。在科技创新方面，北京中丽持续加强研发投入。新品开发与设计优化齐头并进，不断推出满足市场需求的新产品，在拥有253项专利的基础上不断加大专利布局。2024年，北京中丽研发投入强度超过行业平均水平２个百分点。来自市场最直接的反馈就是北京中丽央企口碑的持续提升、订单的纷至沓来，品牌价值得到重塑。技术投入的持续加码，让北京中丽收获了市场认可：2024年新签合同额同比翻番，2025年上半年再增77.3%；与全球最大涤纶、锦纶纺丝巨头合作千位级项目，研发全球首创高效短流程纺丝装备......“从跟跑到并跑，创新永远在路上。” 薛学的这句话，既是对过去的总结，也是对未来的期许。行业共鸣：以“用”促“研”的双向成就“作为化纤机械领域的国家队，北京中丽为打破国外装备的垄断，实现国产替代作出了巨大贡献。”中国纺织机械协会副会长侯曦评价说，如果没有北京中丽，化纤关键设备依旧会受制于人，被人“卡脖子”，国内的化纤企业会花费大量外汇进口国外设备。目前，越来越多的化纤企业，包括桐昆集团、新凤鸣集团等化纤头部企业，都在使用国产装备。侯曦认为，国产装备的提升和用户使用量有很大关系，10台用量和1000台用量，所发现的问题是不同的，只有用户使用多了，才能发现更多的问题，进而不断精准改进。企业研发是关键，用户数量也必不可少。因此，希望能有更多的化纤企业使用国产装备，这对国产化纤装备水平提高有很大的推动作用。对于北京中丽与坤兴化纤的合作，侯曦表示，希望双方紧密携手，通过化纤设备在化纤企业的实际应用，共同推动国产化纤装备和化纤产品的“双进步、双提升”，为我国纺织工业高质量发展做出新的贡献。从车间里的机器轰鸣到实验室的技术攻关，北京中丽与坤兴化纤的“双向奔赴”，不仅是两家企业的故事，更是中国化纤产业从“依赖进口”到“自主可控”的缩影。当更多这样的合作涌现，国产高端装备的“领跑”之路，必将越走越宽。

国际服装需求旺盛生产计划已排到年底纺织服装产业是普宁市传统优势产业和重要的民生产业，产业链条完整，涵盖了纺纱、织造、印染、成衣制造等多个环节，是普宁对外出口的“金字招牌”之一。今年以来，乘着普宁市大力推进“百县千镇万村高质量发展工程”、全力打造“产业强市”的政策东风，纺织服装产业展现出强劲的韧性与活力。“今年以来，国际市场对我们的快时尚和功能性服装需求特别旺盛，得益于原产地政策的深入实施，东盟订单快速增长，我们的生产计划已经排到了年底。”普宁市成发制衣有限公司外贸负责人黄伟生欣喜地介绍，“订单能接得下、出得去，离不开普宁海关高效顺畅的通关保障和精准的政策指导，这为我们抢抓市场机遇赢得了宝贵时间。”企业的获得感，来源于通关效能的切实提升。据普宁海关综合业务科科长蔡贤杰介绍，为支持辖区特色产业紧抓普宁发展新机遇、拓展国际市场份额，该关主动作为，靠前服务。一方面，持续优化通关流程，大力推广“提前申报”“两步申报”等便利化模式，确保货物通关“零延时”；另一方面，积极开展“关长送政策上门”活动，一对一指导企业用足用好原产地累积规则等优惠政策，帮助企业选择最优享惠方案，最大限度降低贸易成本，提升产品国际竞争力。推动普宁纺织服装在全球市场竞争中乘风破浪除了在通关和税收上做“减法”，普宁海关还在服务上做“加法”。该关针对纺织服装行业特点，为重点企业提供“量体裁衣”式辅导，鼓励并支持企业引进先进生产设备和智能化改造升级，提升产品附加值，今年以来办理减免税审批业务2票，进口先进设备3台，推动普宁纺织服装从“制造”向“智造”跃升。政策红利的持续释放，有效激发了市场主体活力，助推普宁外贸稳中有进。据统计，2025年1-7月，普宁海关辖区纺织服装出口货值达19.9亿元，同比增长8.8%。普宁海关副关长黎建明表示，该关将精准对接地方经济发展需求，进一步深化通关改革，优化口岸营商环境，落实落细各项惠企政策措施，助力更多辖区优质纺织服装企业“走出去”，在全球市场竞争中乘风破浪，为普宁市高质量发展贡献更大力量。