3月11日，2026中国国际纺织纱线（春夏）展览会在国家会展中心（上海）开幕，浙江青士新材料科技有限公司（以下简称“浙江青士”）在现场举办了“厚植天然，智拓新境――青士竹原纤维产品发布会”，发布了竹原纤维创新产品及品牌标识，正式启动竹原纤维品牌化发展。
中国工程院院士程博闻，中国化学纤维工业协会会长陈新伟，中国棉纺织行业协会会长董奎勇，国家发展和改革委员会产业协调司原巡视员、中国纺织工业联合会专家咨询委员会委员贺燕丽，江西省抚州市宜黄县县长陈小青，浙江青士董事长单泽钦、总经理王乐军等参会。
技术创新竹原纤维助力循环经济发展
浙江青士总部位于杭州萧山，是专注竹原纤维研发、生产与应用推广的科技型企业，专注于竹资源高值化转化。
浙江青士开展竹原纤维全产业链技术攻关，自主研发物理-生物联合提取成套设备，攻克纯纺、混纺技术难点，搭建从纤维到终端产品的定制化开发体系。其竹原纤维生产全过程无化学重构，最大程度地保留了竹子天然的中空结构、多孔纤维形态以及天然活性成分，从而使竹原纤维具有优异的透气性、吸湿排汗功能和天然抗菌性能。
王乐军介绍，竹原纤维是一种源于天然的生物基材料，兼具优异物理性能与生态优势。纤维不仅强度高、韧性佳、吸湿透气性强，还具有抑菌、防紫外线等功能，且纤维制成品可完全进行生物降解，实现“从土地中来，回土地中去” 的循环。
竹原纤维具有五个核心优势。
原料环保可再生：相比木材，竹子生长周期短，1-2年即可成材。
低碳减排：竹子固碳能力是普通树木的1.46倍，每公顷竹林可吸收12吨二氧化碳。
性能优异：竹原纤维的断裂强度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等传统天然纤维。
功能多元：纤维的天然抑菌率达99%以上，紫外线防护系数UPF值超过50，远超普通纺织品标准。
可实现完全生物降解：在自然堆肥条件下，其制成品6-12个月可完全分解，是“以竹代塑”的绿色替代材料。
浙江青士还聚焦竹原纤维高附加值纱线纺纱与面料织造，建成从竹原纤维到纱线面料的中试研制生产装置，形成了原料、生产、检测、销售的完整闭环，打造竹原纤维全产业链协同体系。
强强联合以标准筑牢产业发展根基
竹原纤维产业的高质量、规范化发展，离不开权威检测技术与行业标准体系的支撑与赋能。发布会现场，浙江青士新材料科技有限公司副总经理陈志良和中纺标（福建）检测有限公司总经理施点望代表双方进行战略合作签约。
中纺标（福建）检测有限公司实验室主任寿凤萍介绍，竹原纤维的核心特点，包括天然抑菌、吸湿透气、防紫外线、除臭去异味、凉感舒适、绿色环保。该纤维在内衣、T恤衫、家居服等贴身服饰，床单、被套、枕套、凉席、毛巾、浴巾等家纺产品，婴儿服、口水巾等婴童产品，以及速干衣、吸汗护具等运动户外纺织品中，有着广阔的应用前景。
寿凤萍还介绍了竹原纤维的标准体系。《纺织品 竹原纤维与某些其他纤维的混纺产品定量分析方法 光学显微镜法》于2025年12月实施，浙江青士等单位是起草单位。该标准适用于竹原纤维或亚麻、大麻、苎麻与棉、粘胶纤维、莱赛尔纤维等混纺产品。
此次双方合作，聚焦竹原纤维物理性能、生态安全、功能性指标、成分精准鉴别等核心检测领域。接下来，中纺标（福建）检测有限公司将为浙江青士竹原纤维，提供从原料研发、生产质控到产品应用全链条的科学检测技术支撑与权威的资质背书，助力破解竹原纤维成分鉴别、性能评价、品质管控等难题，推动竹原纤维产业向规范化、标准化、高端化升级。
政企携手推动竹原纤维产业化
近几年，我国相继出台多项政策，明确“以竹代木、以竹代塑”发展方向，推动竹产业向现代产业体系升级。目前，我国竹林面积占世界1/3，竹产业产值居世界首位。发展竹产业，能解决竹林管护难题、带动乡村就业，实现生态与经济效益双赢。这为竹原纤维的产业化发展筑牢根基。
会上宣布，浙江青士江西生产基地正式落地宜黄县，标志着其竹原纤维产业化、规模化发展迈出关键一步，为企业提升竹原纤维产能、完善全国产业布局筑牢基础，也为宜黄县竹资源高值化利用、绿色产业发展注入新动能。
江西省抚州市宜黄县拥有61万亩竹林资源，森林覆盖率达 76.86%，拥有得天独厚的竹资源禀赋。江西省抚州市宜黄县县长陈小青介绍，近年来，宜黄县深耕竹木精深加工产业链，持续完善产业配套，为绿色新材料产业落地发展筑牢了基础。浙江青士江西生产基地落户宜黄县，是政企携手的生动实践，更是宜黄推动生态价值转化、抢占绿色发展赛道的重要突破，将推动宜黄竹产业实现从“卖原竹”到“竹精深加工”的跨越，填补区域绿色新材料产业空白，带动产业链上下游企业加速集聚。
陈小青表示，宜黄县委、县政府将以优惠的政策、良好的服务，全力保障该生产基地建设与运营，力争使项目早竣工、早投产、早见效。政企携手，将打造具有全国影响力的竹原纤维产业发展高地，实现生态效益、经济效益、社会效益的多赢。
杭州天晨新材料科技有限公司（以下简称“杭州天晨新材料”）董事长、浙江青士创始人单伟明在接受媒体采访时表示，传统竹纤维采用粘胶纤维工艺生产，竹原纤维与其有本质不同。浙江青士可谓“9年磨一剑”，攻克了系列技术难关，不断研发、改进，终于成功突破了竹原纤维物理法生产工艺。采用物理法生产工艺，使竹原纤维能最大程度保留竹子本身的抑菌等天然功能。同时，杭州天晨新材料具有纺纱、织造、染整等全产业链优势，这有利于竹原纤维的市场拓展和应用推广。“我们是国内首家真正实现物理法生产竹纤维的企业，在绿色发展浪潮下，我们对竹原纤维接下来的市场发展充满信心。”
